Процесен поток
1. Анадизиране на сребърни материали и електрофоретични материали на базата на сребро: натоварване-Водно изплакване-Поливане с ниска температура-Водно изплакване-Водно изплакване-Затягане-Анодизиране-Водно изплакване-Водно изплакване-Водно изплакване-Уплътняване на дупките-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водна изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водно изплакване-Изплакване-Водното изплакване-Водно изплакване-Изплакване на вода-Изплакване-Водно изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване-Водна изплакване- Водно изплакване - Бланг - изсушаване на въздуха - проверка - влизане в процеса на електрофореза - опаковане.
2.Anodizing of frosted materials and frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization and brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Водно изплакване - Водно изплакване - Водно изплакване - Уплътняване на дупки - Водно изплакване - Водно изплакване - Бланг - изсушаване на въздуха - проверка - влизане в процеса на електрофореза - опаковане.
3. Анадизиране на оцветяващи материали и електрофоретични материали за оцветяване: натоварване-Водно изплакване-Поливане с ниска температура-Водно изплакване-Водно изплакване-Затягане-Анодиране-Водно изплакване-Водно изплакване-Водно изплакване-Оцветяване-Водно изплакване-Водно изплакване-Уплътняване на дупките - Водно изплакване - Водно изплакване - Инспекция - Влизане в процеса на електрофореза - Бланг - изсушаване на въздуха - проверка - Опаковане.
Анодизиращи продукти на MAT алуминий
Зареждане на материали
1. Преди да заредите профилите, контактните повърхности на повдигащите пръти трябва да бъдат полирани чисти и зареждането трябва да се извърши според стандартния номер. Формулата за изчисление е следната: Брой натоварени профили = стандартна плътност на тока x Единичен профил.
2. Принципи за разглеждане на броя на стелажите: Степента на използване на капацитета на силиконовата машина не трябва да надвишава 95%; Плътността на тока трябва да бъде зададена на 1.0-1.2 A/DM; Формата на профила трябва да остави необходимите пропуски между два профила.
3.Колкулация на анодизиращото време: анодизиране на времето (T) = Константа на дебелината на филма K x плътност на тока K, където K е константата на електролиза, взета като 0,26-0,32, а t е за минути.
4. Когато зареждате горните стелажи, броят на профилите трябва да следва таблицата „Профил и брой на горните стелажи“.
5. За да улесните дренажа на течността и газа, горните стелажи трябва да бъдат наклонени по време на снопове, с ъгъл на наклон около 5 градуса.
6. Проводимият прът може да се простира извън профила с 10-20 мм в двата края, но не трябва да надвишава 50 мм.
Процес на полиране с ниска температура
1. Концентрацията на нискотемпературно полиращо средство в резервоара трябва да се контролира при обща концентрация на киселина 25-30 g/L, с минимум 15 g/L.
2. Температурата на полиращия резервоар трябва да се поддържа при 20-30 ° C, с минимум 20 ° C. Времето за полиране трябва да бъде 90-200 секунди.
3. След като повдига и източва остатъчната течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за изплакване. След две водни изплаквания те трябва незабавно да бъдат прехвърлени в резервоара за анодиране. Времето за пребиваване в резервоара за вода не трябва да надвишава 3 минути.
4. Преди да полира, нискотемпературните полиращи материали не трябва да се подлагат на друга обработка, а други течности на резервоарите не трябва да се въвеждат в полиращия резервоар.
Процес на намаляване
1. Процесът на намаляване се извършва в киселинен разтвор при стайна температура, с продължителност 2-4 минути и концентрация на H2SO4 140-160 g/L.
2. След като повдига и източва остатъчната течност, профилите трябва да се поставят в резервоар за вода за изплакване за 1-2 минути.
Процес на глазура (киселинно ецване)
1. След като намалява, профилите трябва да се изплакват в резервоар за вода, преди да влязат в резервоара за ецване на киселини.
2. Процесните параметри: концентрация на NH4HF4 от 30-35 g/L, температура 35-40 ° C, рН стойност от 2,8-3,2 и време за ецване на киселини от 3-5 минути.
3. След ецването на киселини профилите трябва да преминат през две водни изплаквания, преди да влязат в резервоара за офорт на алкалите.
Процес на ецване на алкални
1. Процесови параметри: Безплатна концентрация на NAOH от 30-45 g/L, обща алкална концентрация от 50-60 g/L, атентично ецване на алкално от 5-10 g/L, AL3+ концентрация от 0-15 g/L, температура на 35-45 ° C и време за офорт на алкалите за пясъчни материали от 30-60 секунди.
2. След като вдигате и източват разтвора, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за задълбочено изплакване.
3. Качеството на повърхността трябва да се проверява след почистване, за да се гарантира, че няма корозионни знаци, примеси или повърхностна адхезия, преди да влезете в процеса на изсветляване.
Процес на озаряване
1. Параметрите на процеса: концентрация на H2SO4 от 160-220 g/L, HNO3 в подходящо количество или 50-100 g/L, стайна температура и време за изсветляване от 2-4 минути.
2. След като повдига и източва остатъчната течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за 1-2 минути, последвано от втори резервоар за вода за още 1-2 минути.
3. След два кръга почистване, алуминиевата тел на стелажите трябва да се притиска плътно, за да се осигури добър контакт по време на процеса на анодизиране. Обикновените материали са закрепени в единия край на алуминиевата тел на багажника, докато оцветяващите материали и електрофоретичните материали са притиснати и в двата края.
Анодизиращ процес
1. Процесните параметри: концентрация на H2SO4 от 160-175 g/L, AL3+ концентрация ≤20 g/L, плътност на тока от 1-1,5 A/DM, напрежение от 12-16V, температура на анодиране на резервоара от 18-22 ° C. Времето за електрификация се изчислява с помощта на формулата. Изисквания за анодизирани филми: сребърен материал 3-4 μm, бял пясък 4-5 μm, електрофореза 7-9 μm;
2. Анодните стелажи трябва да се поставят стабилно на проводимите седалки и трябва да се потвърди, че няма контакт между профилите и катодната плоча, преди да започне процеса на анодизиране.
3. След анодиране, анодните пръти трябва да се повдигат от течността, наклонени и изтощени от остатъчна течност. Тогава те трябва да бъдат прехвърлени в резервоар за вода за изплакване за 2 минути.
4. Профилите за цвят на оцветяване могат да влязат в вторичния резервоар за вода за третиране на уплътняване.
Процес на оцветяване
1. Продуктите за увеличаване трябва да бъдат подредени само в едноредови двойни конфигурации, с разстояние между продукти, равно или по-голямо от съответната ширина на лицето на съседни продукти. Като цяло, когато се измерва с пръсти, разстоянието трябва да бъде по -голямо или равно на ширината на два пръста. Пакетите трябва да са стегнати и сигурни и за пакетиране трябва да се използват само нови линии.
2. Анодизиращата температура на резервоара по време на оцветяването трябва да се контролира при 18-22 ° C, за да се осигури еднаква и фина анодизирана дебелина на филма.
3. Анодизираните зони за оцветяване във всеки ред трябва да са приблизително равни.
4. След оцветяването профилите трябва да бъдат наклонени, в сравнение с цветна дъска и ако условията са изпълнени, те могат да се изплакнат в резервоар за вода. В противен случай трябва да се предприемат конкретни мерки.
5. Препоръчително е да избягвате оцветяването на различни видове продукти или различни партиди продукти на един и същ багажник.
Анодизиращи продукти на MAT алуминий
Процес на уплътняване,
1. Поставете анодизираните профили в уплътнителен резервоар, за да затворите порестия анодизиран филм и да подобрите устойчивостта на корозия на анодизирания филм.
2. Процесните параметри: Нормална температура на уплътняване от 10-30 ° C, време на уплътняване от 3-10 минути, рН стойност от 5,5-6,5, концентрация на уплътнителния агент от 5-8 g/L, концентрация на никел йон от 0,8-1,3 g/g/р/ви L и флуоридна йонна концентрация от 0,35-0,8 g/L.
3.Асто за уплътняване, повдигнете стелажите, накланяйте се и изцедете уплътняващата течност, прехвърлете ги в резервоар за вода за секунда изплакване (1 минута всеки път), изсушете профилите, извадете ги от стелажите, проверете и ги изсушете, преди да опаковате .
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: октомври-21-2023
