Поток на процеса
1. Анодиране на материали на основата на сребро и електрофоретични материали на основата на сребро: Зареждане – Изплакване с вода – Полиране при ниска температура – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Уплътнителни отвори – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Бланкиране – Сушене на въздух – Проверка – Влизане в процеса на електрофореза – Опаковане.
2. Анодиране на матирани материали и матови електрофоретични материали: Зареждане – Обезмасляване – Изплакване с вода – Киселинно ецване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Алкално ецване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Неутрализиране и изсветляване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Уплътняване на отвори – Вода изплакване – Изплакване с вода – Бланкиране – Сушене на въздух – Инспекция – Влизане в процеса на електрофореза – Опаковане.
3. Анодиране на оцветяващи материали и оцветяващи електрофоретични материали: Зареждане – Изплакване с вода – Полиране при ниска температура – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Оцветяване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Уплътнителни отвори – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Проверка – Влизане в процеса на електрофореза – Бланкиране – Въздух сушене – проверка – опаковане.
Анодиращи продукти от МАТ Алуминий
Зареждане на материал
1. Преди да заредите профилите, контактните повърхности на повдигащите пръти трябва да бъдат чисти полирани и натоварването трябва да се извърши според стандартния номер. Формулата за изчисление е както следва: Брой заредени профили = Стандартна плътност на тока x Площ на единичен профил.
2. Принципи за разглеждане на броя на стелажите: степента на използване на капацитета на силициевата машина не трябва да надвишава 95%; плътността на тока трябва да се настрои на 1,0-1,2 A/dm; формата на профила трябва да оставя необходимите празнини между два профила.
3. Изчисляване на времето за анодиране: Време за анодиране (t) = константа на дебелината на филма K x плътност на тока k, където K е константата на електролизата, взета като 0,26-0,32, а t е в минути.
4. Когато зареждате горните кошове, броят на профилите трябва да съответства на таблицата „Площ на профила и брой на горните кошове“.
5. За да се улесни оттичането на течности и газове, горните рафтове трябва да бъдат наклонени по време на свързване с ъгъл на наклон от около 5 градуса.
6. Проводимият прът може да излиза отвъд профила с 10-20 mm от двата края, но не трябва да надвишава 50 mm.
Нискотемпературен процес на полиране
1. Концентрацията на нискотемпературен полиращ агент в резервоара трябва да се контролира при обща концентрация на киселина от 25-30 g/l, с минимум 15 g/l.
2. Температурата на резервоара за полиране трябва да се поддържа на 20-30°C, с минимум 20°C. Времето за полиране трябва да бъде 90-200 секунди.
3.След повдигане и източване на остатъчната течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за изплакване. След две изплаквания с вода, те трябва незабавно да бъдат прехвърлени в резервоара за анодиране. Времето за престой във водния резервоар не трябва да надвишава 3 минути.
4. Преди полиране материалите за полиране при ниска температура не трябва да се подлагат на никаква друга обработка и други течности от резервоара не трябва да се въвеждат в резервоара за полиране.
Процес на обезмасляване
1. Процесът на обезмасляване се извършва в киселинен разтвор при стайна температура, с продължителност 2-4 минути и концентрация на H2SO4 140-160 g/l.
2. След повдигане и източване на остатъчната течност, профилите се поставят в резервоар за вода за изплакване за 1-2 минути.
Процес на глазиране (киселинно ецване).
1. След обезмасляване, профилите трябва да се изплакнат в резервоар за вода, преди да влязат в резервоара за киселинно ецване.
2. Параметри на процеса: концентрация на NH4HF4 от 30-35 g/l, температура от 35-40°C, pH стойност от 2,8-3,2 и време на киселинно ецване от 3-5 минути.
3. След киселинно ецване, профилите трябва да преминат през две изплаквания с вода, преди да влязат в резервоара за алкално ецване.
Процес на алкално ецване
1. Параметри на процеса: концентрация на свободен NaOH от 30-45 g/l, обща алкална концентрация от 50-60 g/l, алкален ецващ агент от 5-10 g/l, концентрация на AL3+ от 0-15 g/l, температура на 35-45°C и време за алкално ецване за пясъчни материали от 30-60 секунди.
2.След повдигане и източване на разтвора, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за цялостно изплакване.
3. Качеството на повърхността трябва да се провери след почистване, за да се гарантира, че няма следи от корозия, примеси или повърхностна адхезия, преди да започнете процеса на изсветляване.
Процес на изсветляване
1. Параметри на процеса: концентрация на H2SO4 от 160-220 g/l, HNO3 в подходящо количество или 50-100 g/l, стайна температура и време за изсветляване от 2-4 минути.
2.След повдигане и източване на остатъчната течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар за вода за 1-2 минути, последван от втори резервоар за вода за още 1-2 минути.
3. След два кръга на почистване алуминиевата жица на стелажите трябва да се затегне здраво, за да се осигури добър контакт по време на процеса на анодиране. Обикновените материали са захванати в единия край на алуминиевата тел на стелажа, докато оцветяващите материали и електрофоретичните материали са захванати в двата края.
Процес на анодиране
1. Параметри на процеса: концентрация на H2SO4 от 160-175 g/l, концентрация на AL3+ ≤20 g/l, плътност на тока от 1-1,5 A/dm, напрежение от 12-16V, температура на анодизиращия резервоар от 18-22°C. Времето за наелектризиране се изчислява по формулата. изисквания за анодизиран филм: сребърен материал 3-4μm, бял пясък 4-5μm, електрофореза 7-9μm;
2. Анодните стелажи трябва да бъдат поставени стабилно в проводимите гнезда и трябва да се потвърди, че няма контакт между профилите и катодната плоча, преди да започне процеса на анодиране.
3. След анодизиране анодните пръти трябва да се извадят от течността, да се наклонят и да се източат от остатъчната течност. След това те трябва да бъдат прехвърлени в резервоар за вода за изплакване за 2 минути.
4. Неоцветяващите профили могат да влязат във вторичния резервоар за вода за обработка на запечатване.
Процес на оцветяване
1. Продуктите за оцветяване трябва да се подреждат само в едноредови двуредови конфигурации, с разстояние между продуктите, равно или по-голямо от съответната лицева ширина на съседни продукти. Обикновено, когато се измерва с пръсти, разстоянието трябва да е по-голямо или равно на ширината на два пръста. Сноповете трябва да са стегнати и сигурни и за свързването трябва да се използват само нови линии.
2. Температурата на анодизиращия резервоар по време на оцветяването трябва да се контролира на 18-22°C, за да се осигури равномерна и фина дебелина на анодизирания филм.
3. Анодизираните зони за оцветяване във всеки ред трябва да са приблизително еднакви.
4. След боядисване профилите се накланят, сравняват с цветна плоскост и при спазване на условията се изплакват във водосъдържател. В противен случай трябва да се вземат конкретни мерки.
5. Препоръчително е да избягвате оцветяването на различни видове продукти или различни партиди продукти на една и съща стойка.
Анодиращи продукти от МАТ Алуминий
Процес на запечатване,
1. Поставете анодизираните профили в уплътнителен резервоар, за да затворите порестия анодизиран филм и да подобрите корозионната устойчивост на анодизирания филм.
2. Параметри на процеса: нормална температура на запечатване 10-30°C, време за запечатване 3-10 минути, pH стойност 5,5-6,5, концентрация на запечатващия агент 5-8 g/l, концентрация на никелови йони 0,8-1,3 g/ л, и концентрация на флуорни йони 0,35-0,8 g/l.
3.След запечатването повдигнете стелажите, наклонете и източете запечатващата течност, прехвърлете ги в резервоар за вода за второ изплакване (1 минута всеки път), изсушете профилите със сешоар, извадете ги от рафтовете, проверете ги и ги изсушете преди опаковане .
Редактирано от May Jiang от MAT Aluminium
Време на публикуване: 21 октомври 2023 г
