Процесен поток
1. Анодиране на материали на сребърна основа и електрофоретични материали на сребърна основа: Зареждане – Изплакване с вода – Полиране при ниска температура – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Запечатване на отвори – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Запечатване – Сушене на въздух – Инспекция – Влизане в процеса на електрофореза – Опаковане.
2. Анодиране на матирани материали и матирани електрофоретични материали: Зареждане – Обезмасляване – Изплакване с вода – Киселинно ецване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Алкално ецване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Неутрализация и избелване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Запечатване на отвори – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Запечатване – Сушене на въздух – Инспекция – Влизане в процеса на електрофореза – Опаковане.
3. Анодиране на оцветяващи материали и оцветяващи електрофоретични материали: Зареждане – Изплакване с вода – Полиране при ниска температура – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Затягане – Анодиране – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Оцветяване – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Запечатване на отвори – Изплакване с вода – Изплакване с вода – Инспекция – Влизане в процеса на електрофореза – Запечатване – Сушене на въздух – Инспекция – Опаковане.
Анодиращи продукти от MAT алуминий
Зареждане на материал
1. Преди натоварване на профилите, контактните повърхности на повдигащите пръти трябва да бъдат полирани и чисти, а натоварването трябва да се извърши съгласно стандартния номер. Формулата за изчисление е следната: Брой натоварени профили = Стандартна плътност на тока x Площ на един профил.
2. Принципи за определяне на броя на стелажите: Коефициентът на използване на капацитета на силициевата машина не трябва да надвишава 95%; плътността на тока трябва да бъде зададена на 1,0-1,2 A/dm2; формата на профила трябва да оставя необходимите празнини между два профила.
3. Изчисляване на времето за анодиране: Време за анодиране (t) = Константа на дебелината на филма K x Плътност на тока k, където K е константата на електролиза, взета за 0,26-0,32, а t е в минути.
4. При зареждане на горните кошници, броят на профилите трябва да следва таблицата „Площ на профила и брой на горните кошници“.
5. За да се улесни оттичането на течности и газове, горните стелажи трябва да бъдат наклонени по време на пакетирането, с ъгъл на наклон от около 5 градуса.
6. Проводящият прът може да се простира отвъд профила с 10-20 мм от двата края, но не трябва да надвишава 50 мм.
Процес на полиране при ниска температура
1. Концентрацията на нискотемпературния полиращ агент в резервоара трябва да се контролира при обща киселинна концентрация от 25-30 g/l, с минимум 15 g/l.
2. Температурата на полиращия резервоар трябва да се поддържа на 20-30°C, с минимум 20°C. Времето за полиране трябва да бъде 90-200 секунди.
3. След повдигане и оттичане на останалата течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар с вода за изплакване. След две изплаквания с вода, те трябва незабавно да се прехвърлят в резервоара за анодиране. Времето на престой във водния резервоар не трябва да надвишава 3 минути.
4. Преди полиране, нискотемпературните полиращи материали не трябва да се подлагат на никаква друга обработка и други течности от резервоара не трябва да се въвеждат в резервоара за полиране.
Процес на обезмасляване
1. Процесът на обезмасляване се провежда в киселинен разтвор при стайна температура, с продължителност 2-4 минути и концентрация на H2SO4 от 140-160 g/l.
2. След повдигане и оттичане на останалата течност, профилите трябва да се поставят в резервоар с вода за изплакване в продължение на 1-2 минути.
Процес на глазиране (киселинно ецване)
1. След обезмасляване, профилите трябва да се изплакнат във воден резервоар, преди да влязат в резервоара за киселинно ецване.
2. Параметри на процеса: концентрация на NH4HF4 30-35 g/l, температура 35-40°C, pH стойност 2,8-3,2 и време за киселинно ецване 3-5 минути.
3. След киселинно ецване, профилите трябва да преминат през две изплаквания с вода, преди да влязат в резервоара за алкално ецване.
Процес на алкално ецване
1. Параметри на процеса: Концентрация на свободен NaOH 30-45 g/l, обща концентрация на алкали 50-60 g/l, алкален ецващ агент 5-10 g/l, концентрация на AL3+ 0-15 g/l, температура 35-45°C и време за алкално ецване за пясъчни материали 30-60 секунди.
2. След повдигане и източване на разтвора, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар с вода за обилно изплакване.
3. Качеството на повърхността трябва да се провери след почистване, за да се гарантира, че няма следи от корозия, замърсявания или повърхностна адхезия, преди да се започне процесът на избелване.
Процес на изсветляване
1. Параметри на процеса: концентрация на H2SO4 от 160-220 g/l, HNO3 в подходящо количество или 50-100 g/l, стайна температура и време за избелване от 2-4 минути.
2. След повдигане и оттичане на останалата течност, профилите трябва бързо да се прехвърлят в резервоар с вода за 1-2 минути, след което във втори резервоар с вода за още 1-2 минути.
3. След два цикъла на почистване, алуминиевата тел на стелажите трябва да се затегне здраво, за да се осигури добър контакт по време на процеса на анодиране. Обикновените материали се затягат в единия край на алуминиевата тел на стелажа, докато оцветителните материали и електрофоретичните материали се затягат в двата края.
Процес на анодиране
1. Параметри на процеса: концентрация на H2SO4 160-175 g/l, концентрация на AL3+ ≤20 g/l, плътност на тока 1-1,5 A/dm, напрежение 12-16V, температура на анодизиращия съд 18-22°C. Времето за електрификация се изчислява по формулата. изисквания за анодизиран филм: сребърен материал 3-4μm, бял пясък 4-5μm, електрофореза 7-9μm;
2. Анодните стелажи трябва да бъдат поставени стабилно в проводимите гнезда и преди започване на процеса на анодиране трябва да се потвърди, че няма контакт между профилите и катодната плоча.
3. След анодиране, анодните пръти трябва да се извадят от течността, да се наклонят и да се отцеди останалата течност. След това те трябва да се прехвърлят в резервоар с вода за изплакване в продължение на 2 минути.
4. Неоцветяващите се профили могат да влязат във вторичния резервоар за вода за обработка на запечатването.
Процес на оцветяване
1. Продуктите за оцветяване трябва да се подреждат само в едноредови двойни линии, с разстояние между продуктите равно или по-голямо от съответната ширина на лицето на съседните продукти. Обикновено, когато се измерва с пръсти, разстоянието трябва да е по-голямо или равно на ширината на два пръста. Сноповете трябва да са стегнати и сигурни и за свързване трябва да се използват само нови линии.
2. Температурата на анодиращия резервоар по време на оцветяване трябва да се контролира на 18-22°C, за да се осигури равномерна и фина дебелина на анодизирания филм.
3. Анодизираните оцветяващи зони във всеки ред трябва да са приблизително равни.
4. След оцветяване профилите трябва да се наклонят, да се сравнят с цветна дъска и ако условията са изпълнени, могат да се изплакнат в резервоар с вода. В противен случай трябва да се вземат специфични мерки.
5. Препоръчително е да се избягва оцветяването на различни видове продукти или различни партиди продукти на един и същ рафт.
Анодиращи продукти от MAT алуминий
Процес на запечатване,
1. Поставете анодизираните профили в уплътнителен резервоар, за да затворите порестия анодизиран филм и да подобрите устойчивостта му на корозия.
2. Параметри на процеса: Нормална температура на запечатване 10-30°C, време на запечатване 3-10 минути, pH стойност 5,5-6,5, концентрация на уплътняващия агент 5-8 g/l, концентрация на никелови йони 0,8-1,3 g/l и концентрация на флуоридни йони 0,35-0,8 g/l.
3. След запечатване повдигнете стелажите, наклонете ги и източете запечатващата течност, прехвърлете ги в резервоар за вода за второ изплакване (по 1 минута всеки път), подсушете профилите със сешоар, извадете ги от стелажите, проверете ги и ги подсушете преди опаковане.
Редактирано от Мей Джианг от MAT Aluminum
Време на публикуване: 21 октомври 2023 г.
