Най -общо казано, за да се получат по -високи механични свойства, трябва да се избере по -висока температура на екструзия. Въпреки това, за сплавта 6063, когато общата температура на екструзия е по -висока от 540 ° C, механичните свойства на профила вече няма да се увеличават и когато е по -ниска от 480 ° C, якостта на опън може да бъде неквалифицирана.
Ако температурата на екструзия е твърде висока, на продукта ще се появят мехурчета, пукнатини и повърхностни драскотини и дори бури поради алуминий, залепващ към формата. Следователно, за да се получат продукти с високо качество на повърхността, често се използват сравнително ниски температури на екструзия.
Доброто оборудване е и ключовият момент за подобряване на производствената ефективност на алуминиевата екструзия, особено трите основни парчета алуминиев екструдер, алуминиева пещ за отопление на пръти и пещ за отопление на плесени. В допълнение, най -важното е да имате отличен оператор на екструдиране.
Термичен анализ
Алуминиевите пръти и пръти трябва да бъдат предварително загряти преди екструзия, за да се достигне температура, близка до температурата на солв, така че магнезият в алуминиевия прът да може да се разтопи и тече равномерно в алуминиевия материал. Когато алуминиевият прът бъде поставен в екструдера, температурата не се променя много.
Когато стартира екструдерът, огромната сила на натискане на екструдиращия прът изтласква омекотения алуминиев материал от отвора на матрицата, който генерира много триене, което се преобразува в температура, така че температурата на екструдирания профил надвишава температурата на солвуса. По това време магнезият се топи и тече наоколо, което е изключително нестабилно.
Когато температурата се повиши, тя не трябва да е по -висока от температурата на солида, в противен случай алуминият също ще се стопи и профилът не може да се формира. Приемайки сплав от серия 6000 като пример, температурата на алуминиевия прът трябва да се поддържа между 400-540 ° C, за предпочитане 470-500 ° C.
Ако температурата е твърде висока, това ще доведе до разкъсване, ако е твърде ниска, скоростта на екструзия ще бъде намалена и по -голямата част от триенето, генерирано от екструзия, ще се преобразува в топлина, което води до повишаване на температурата. Повишаването на температурата е пропорционално на скоростта на екструзия и налягането на екструзия.
Температурата на изхода трябва да се поддържа между 550-575 ° C, поне над 500-530 ° C, в противен случай магнезият в алуминиевата сплав не може да бъде разтопен и да повлияе на металните свойства. Но не трябва да е по -висока от температурата на солида, твърде високата температура на изхода ще причини разкъсване и ще повлияе на качеството на повърхността на профила.
Оптималната температура на екструдиране на алуминиевия прът трябва да се регулира в комбинация със скоростта на екструзия, така че разликата в температурата на екструзия да не е по -ниска от температурата на солв и не по -висока от температурата на солида. Различните сплави имат различни температури на солвус. Например, температурата на солвус от 6063 сплав е 498 ° C, докато тази от 6005 сплав е 510 ° C.
Скорост на трактора
Скоростта на трактора е важен показател за ефективността на производството. Въпреки това, различни профили, форми, сплави, размери и т.н. могат да повлияят на скоростта на трактора, която не може да бъде обобщена. Съвременните фабрики за профили в западния екструзия могат да постигнат скорост на трактора от 80 метра в минута.
Скоростта на екструзия е друг важен показател за производителността. Измерва се в милиметри в минута, а скоростта на екструдиране често е по -надеждна от скоростта на трактора при изучаване на производствената ефективност.
Температурата на плесен е много важна за качеството на екструдираните профили. Температурата на плесен трябва да се поддържа около 426 ° C преди екструзия, в противен случай лесно ще запуши или дори ще повреди формата. Целта на гасенето е „замразяването“ на легиращия магнезий на елемента, стабилизирайки нестабилните магнезиеви атоми и предотвратяване на утаяване, за да се поддържа силата на профила.
Три основни метода на гасене включват: охлаждане на въздуха, охлаждане на водна мъгла, охлаждане на резервоара за вода. Използваният тип гасене зависи от скоростта на екструзия, дебелината и необходимите физични свойства на профила, особено изискванията за якост. Типът на сплав е всеобхватна индикация за твърдостта и еластичните свойства на сплавта. Видовете алуминиеви сплави са определени подробно от Американската алуминиева асоциация и има пет основни състояния:
F означава „като изработен“.
O означава „отгряти ковани продукти“.
T означава, че е бил „обработен с топлина“.
W означава, че материалът е бил разработен с топлинен разтвор.
H се отнася до сплави без топлина, които са „студени работещи“ или „втвърдени“.
Температурата и времето са два индекса, които се нуждаят от строг контрол на изкуственото стареене. В изкуствената пещ за стареене всяка част от температурата трябва да бъде еднаква. Въпреки че стареенето с ниска температура може да подобри силата на профилите, необходимото време ще трябва да се увеличи съответно. За да се постигнат най -добрите метални физически свойства, е необходимо да се избере подходящата алуминиева сплав и неговата оптимална форма, използвайте подходящ режим на гасене, да контролирате подходящата температура на стареене и време за стареене За да подобрите добива, добивът е друг важен индекс на производство ефективност. Теоретично е невъзможно да се постигне 100% добив, тъй като дупетата ще отрежат материала поради прищипките на тракторите и носителите.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: юни-05-2023
