1. свиване
В задната част на някои екструдирани продукти, при проверка с ниско увеличение, се наблюдава явление, подобно на тръба, с разединени слоеве в средата на напречното сечение, което се нарича свиване.
Обикновено, свиваемата опашка на продуктите, получени чрез директна екструзия, е по-дълга от тази на обратната екструзия, а свиваемата опашка на меките сплави е по-дълга от тази на твърдите сплави. Свиваемата опашка на продуктите, получени чрез директна екструзия, се проявява най-вече като пръстеновиден несвързан слой, докато свиваемата опашка на продуктите, получени чрез обратна екструзия, се проявява най-вече като централна фуниевидна форма.
Когато металът се екструдира до задния край, обвивката на слитъка и чуждите включвания, натрупани в мъртвия ъгъл на екструдиращия цилиндър или върху уплътнението, се вливат в продукта, образувайки вторична свиваема опашка; когато остатъчният материал е твърде къс и свиването в центъра на продукта е недостатъчно, се образува вид свиваема опашка. От задния край към предния край свиваемата опашка постепенно става по-светла и изчезва напълно.
Основната причина за свиване
1) Остатъчният материал е твърде къс или дължината на опашката на продукта не отговаря на изискванията. 2) Екструзионната подложка не е чиста и има маслени петна. 3) В по-късния етап на екструдирането скоростта на екструдиране е твърде висока или се увеличава рязко. 4) Използвайте деформирана екструзионна подложка (подложка с издутина в средата). 5) Температурата на екструзионния барабан е твърде висока. 6) Екструзионният барабан и екструзионният вал не са центрирани. 7) Повърхността на слитъка не е чиста и има маслени петна. Сегрегационните тумори и гънките не са отстранени. 8) Вътрешната втулка на екструзионния барабан не е гладка или деформирана, а вътрешната облицовка не е почистена навреме с почистваща подложка.
Методи за превенция
1) Оставете остатъчния материал и отрежете остатъка съгласно разпоредбите. 2) Поддържайте инструментите и матриците чисти. 3) Подобрете качеството на повърхността на слитъка. 4) Контролирайте разумно температурата и скоростта на екструдиране, за да осигурите плавно екструдиране. 5) Освен при специални обстоятелства, строго е забранено нанасянето на масло върху повърхността на инструментите и матриците. 6) Охладете уплътнението правилно.
2. Пръстен с едрозърнест слой
Върху тестови образци с малко увеличение на някои екструдирани продукти от алуминиева сплав след обработка с разтвор, по периферията на продукта се образува зона с едра рекристализирана зърнеста структура, която се нарича пръстен с едри зърна. Поради различните форми на продукта и методи на обработка, могат да се образуват пръстени с едри зърна във формата на пръстен, дъга и други. Дълбочината на пръстена с едри зърна постепенно намалява от задния към предния край, докато изчезне напълно. Механизмът на образуване е, че подзърнестата зона, образувана върху повърхността на продукта след гореща екструзия, образува зона с едра рекристализирана зърна след нагряване и обработка с разтвор.
Основните причини за пръстен с едри зърна
1) Неравномерна деформация при екструдиране 2) Твърде високата температура на термична обработка и твърде дългото време на задържане причиняват растеж на зърната 3) Неподходящ химичен състав на сплавта 4) Обикновено, термично обработваемите укрепващи сплави ще образуват едрозърнести пръстени след термична обработка, особено 6a02, 2a50 и други сплави. Проблемът е най-сериозен при видовете и прътите, които не могат да бъдат елиминирани и могат да се контролират само в определен диапазон. 5) Деформацията при екструдиране е малка или недостатъчна, или е в критичния диапазон на деформация, което е предразположено към образуване на едрозърнести пръстени.
Методи за превенция
1) Вътрешната стена на екструдиращия цилиндър е гладка, за да образува цялостна алуминиева втулка, за да се намали триенето по време на екструдиране. 2) Деформацията е възможно най-пълна и равномерна, а температурата, скоростта и други параметри на процеса са разумно контролирани. 3) Избягвайте твърде висока температура на обработка в разтвор или твърде дълго време на задържане. 4) Екструдиране с пореста матрица. 5) Екструдиране чрез обратна екструдиране и статично екструдиране. 6) Производство чрез метод на обработка в разтвор-изтегляне-стареене. 7) Регулиране на пълния състав на златото и увеличаване на елементите за инхибиране на рекристализацията. 8) Използване на екструдиране при по-висока температура. 9) Някои сплавни блокове не се обработват равномерно и пръстенът от едри зърна е плитък по време на екструдиране.
3. Стратификация
Това е дефект от деламинация на повърхността, образуван, когато металът тече равномерно и повърхността на слитъка се влива в продукта по границата между формата и предната еластична зона. Върху хоризонталното изпитвано изображение с ниско увеличение той се проявява като дефект на некомбиниран слой в края на напречното сечение.
Основните причини за стратификация
1) Има замърсявания по повърхността на слитъка или има големи сегрегационни агрегати по повърхността на слитъка без автомобилна обвивка, метални тумори и др., които са склонни към наслояване. 2) Има грапавини по повърхността на заготовката или масло, дървени стърготини и други замърсявания, които не са почистени преди екструдиране. 3) Позицията на отвора на матрицата е неразумна, близо до ръба на екструдиращия цилиндър. 4) Екструдиращият инструмент е силно износен или има замърсявания във втулката на екструдиращия цилиндър, които не са почистени и не са сменени навреме. 5) Разликата в диаметъра на екструдиращата подложка е твърде голяма. 6) Температурата на екструдиращия цилиндър е много по-висока от температурата на слитъка.
Методи за превенция
1) Проектирайте формата разумно, проверявайте и подменяйте неквалифицирани инструменти своевременно. 2) Не монтирайте неквалифицирани блокове в пещта. 3) След рязане на останалия материал, почистете го и не позволявайте смазочно масло да залепне по него. 4) Поддържайте облицовката на екструдиращия цилиндър непокътната или използвайте уплътнение, за да почистите облицовката навреме.
4. Лошо заваряване
Явлението на стратификация на заварката или непълно сливане при заваряване на кухи продукти, екструдирани с разцепена матрица, се нарича лошо заваряване.
Основни причини за лошо заваряване
1) Малък коефициент на екструдиране, ниска температура на екструдиране и висока скорост на екструдиране 2) Замърсени суровини или инструменти за екструдиране 3) Омасляване на формите 4) Неправилен дизайн на формата, недостатъчно или небалансирано хидростатично налягане, неразумен дизайн на отвора за отклонение 5) Маслени петна по повърхността на слитъка.
Методи за превенция
1) Увеличете подходящо коефициента на екструдиране, температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране. 2) Проектирайте и изработете матрицата разумно. 3) Не смазвайте екструдиращия цилиндър и екструдиращото уплътнение и ги поддържайте чисти. 4) Използвайте блокове с чисти повърхности.
5. Пукнатини от екструзия
Това е малка дъгообразна пукнатина по ръба на хоризонталния тестов образец на екструдирания продукт и периодично напукване под определен ъгъл по надлъжната му посока. В леки случаи тя е скрита под обвивката, а в тежки случаи външната повърхност образува назъбена пукнатина, което сериозно нарушава целостта на метала. Екструзионните пукнатини се образуват, когато металната повърхност се разкъсва от прекомерно периодично опънно напрежение от стената на матрицата по време на процеса на екструдиране.
Основните причини за екструзионни пукнатини
1) Скоростта на екструдиране е твърде висока 2) Температурата на екструдиране е твърде висока 3) Скоростта на екструдиране се колебае твърде много 4) Температурата на екструдирания суровинен материал е твърде висока 5) При екструдиране с порести матрици, матриците са разположени твърде близо до центъра, което води до недостатъчно подаване на метал в центъра, което води до голяма разлика в скоростта на потока между центъра и ръба 6) Отгряването за хомогенизиране на слитъците не е добро.
Методи за превенция
1) Стриктно спазвайте различните спецификации за нагряване и екструдиране. 2) Редовно проверявайте инструментите и оборудването, за да осигурите нормална работа. 3) Модифицирайте дизайна на матрицата и внимателно обработвайте, особено дизайнът на моста на матрицата, заваръчната камера и радиуса на ръба трябва да бъде разумен. 4) Минимизирайте съдържанието на натрий във високомагнезиевата алуминиева сплав. 5) Извършете хомогенизиращо отгряване на слитъка, за да подобрите неговата пластичност и еднородност.
6. Мехурчета
Дефектът, при който локалният повърхностен метал е непрекъснато или прекъснато отделен от основния метал и се появява като кръгла единична или лентовидна издатина в кухината, се нарича балон.
Основните причини за появата на мехурчета
1) По време на екструдиране, екструдиращият цилиндър и екструдиращата подложка съдържат влага, масло и други замърсявания. 2) Поради износването на екструдиращия цилиндър, въздухът между износената част и слитъка навлиза в металната повърхност по време на екструдиране. 3) Има замърсяване в смазката. Влага. 4) Самата структура на слитъка е рохкава и има порести дефекти. 5) Температурата на термична обработка е твърде висока, времето на задържане е твърде дълго и влажността на атмосферата в пещта е висока. 6) Съдържанието на газ в продукта е твърде високо. 7) Температурата на екструдиращия барабан и температурата на слитъка са твърде високи.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхностите на инструментите и блоковете чисти, гладки и сухи. 2) Правилно проектирайте съответстващите размери на екструдиращия цилиндър и екструдиращата гарнитура. Проверявайте често размерите на инструмента. Ремонтирайте екструдиращия цилиндър навреме, когато се подуе, и екструдиращата подложка не трябва да бъде извън допустимите граници. 3) Уверете се, че смазката е чиста и суха. 4) Стриктно спазвайте работните процедури на процеса на екструдиране, отвеждайте въздуха навреме, режете правилно, не нанасяйте масло, отстранявайте старателно остатъчните материали и поддържайте заготовката и формата на инструмента чисти и без замърсявания.
7. Пилинг
при което се получава локално разделяне между повърхностния метал и основния метал на екструдираните продукти от алуминиева сплав.
Основната причина за пилинг
1) При смяна на сплавта за екструдиране, вътрешната стена на екструзионния барабан е залепнала за втулката, образувана от оригиналния метал, и не е почистена правилно. 2) Екструзионният барабан и екструзионната подложка не са правилно съчетани и има локално остатъчно метално покритие по вътрешната стена на екструзионния барабан. 3) За екструдиране се използва смазан екструзионен барабан. 4) Металът е залепнал за отвора на матрицата или работната лента на матрицата е твърде дълга.
Методи за превенция
1) При екструдиране на нова сплав, екструдиращият барабан трябва да се почисти старателно. 2) Проектирайте разумно съответстващите размери на екструдиращия барабан и екструдиращото уплътнение, проверявайте често размерите на инструмента и екструдиращото уплътнение не трябва да надвишава допустимото отклонение. 3) Почиствайте остатъчния метал върху матрицата навреме.
8. Драскотини
Механичните драскотини под формата на единични ивици, причинени от контакта между остри предмети и повърхността на продукта и относителното плъзгане, се наричат драскотини.
Основните причини за драскотини
1) Инструментът не е сглобен правилно, направляващата пътека и работната маса не са гладки, има остри ъгли или чужди предмети и др. 2) Има метални стружки по работната лента на матрицата или работната лента на матрицата е повредена 3) Има пясък или счупени метални стружки в смазочното масло 4) Неправилна работа по време на транспортиране и обработка и повдигащото оборудване не е подходящо.
Методи за превенция
1) Проверявайте и полирайте работната лента на матрицата навреме. 2) Проверявайте канала за изтичане на продукта, който трябва да е гладък, и смажете водача по подходящ начин. 3) Предотвратявайте механично триене и надраскване по време на транспортиране.
9. Подутини и синини
Драскотините, образувани по повърхността на продуктите, когато те се сблъскват помежду си или с други предмети, се наричат неравности.
Основните причини за подутини и синини
1) Структурата на работната маса, стелажа за материали и др. е неподходяща. 2) Кошниците за материали, стелажите за материали и др. не осигуряват подходяща защита на метала. 3) Невнимателно боравене по време на работа.
Методи за превенция
1) Работете внимателно и боравете внимателно. 2) Изшлайфайте острите ъгли и покрийте кошниците и решетките с подложки и меки материали.
10. Ожулвания
Белезите, разпределени на снопове по повърхността на екструдиран продукт, причинени от относително плъзгане или изместване между повърхността на екструдиран продукт и ръба или повърхността на друг обект, се наричат ожулвания.
Основните причини за ожулвания
1) Силно износване на матрицата 2) Поради високата температура на слитъка, алуминият залепва по отвора на матрицата или работната лента на отвора на матрицата е повредена 3) Графит, масло и други замърсявания попадат в екструдиращия барабан 4) Продуктите се движат един срещу друг, причинявайки повърхностни драскотини и неравномерен поток на екструдиране, в резултат на което продуктът не тече по права линия, причинявайки драскотини по материала, направляващия път и работната маса.
Методи за превенция
1) Проверявайте и сменяйте неквалифицираните форми навреме. 2) Контролирайте температурата на нагряване на суровината. 3) Уверете се, че екструдиращият цилиндър и повърхността на суровината са чисти и сухи. 4) Контролирайте скоростта на екструдиране и осигурете равномерна скорост.
11. Марка на мухъл
Това е белегът на надлъжна неравност по повърхността на екструдирания продукт. Всички екструдирани продукти имат следи от мухъл в различна степен.
Основната причина за появата на петна от мухъл
Основна причина: Работният колан на матрицата не може да постигне абсолютна гладкост
Методи за превенция
1) Уверете се, че повърхността на работния колан на матрицата е лъскава, гладка и без остри ръбове. 2) Разумна обработка с азотиране, за да се осигури висока твърдост на повърхността. 3) Правилен ремонт на матрицата. 4) Разумен дизайн на работния колан. Работният колан не трябва да бъде твърде дълъг.
12. Усукване, огъване, вълни
Явлението, при което напречното сечение на екструдирания продукт се огъва в надлъжна посока, се нарича усукване. Явлението, при което продуктът е извит или с форма на нож, а не прав в надлъжна посока, се нарича огъване. Явлението, при което продуктът е непрекъснато вълнообразен в надлъжна посока, се нарича вълнообразност.
Основни причини за усукване, огъване и вълни
1) Дизайнът на отвора на матрицата не е добре подреден или разпределението на размера на работния ремък е неразумно 2) Точността на обработка на отвора на матрицата е ниска 3) Не е монтиран подходящ водач 4) Неправилен ремонт на матрицата 5) Неправилна температура и скорост на екструдиране 6) Продуктът не е предварително изправен преди обработка с разтвор 7) Неравномерно охлаждане по време на онлайн термична обработка.
Методи за превенция
1) Подобряване на нивото на проектиране и производство на форми 2) Инсталиране на подходящи водачи за екструдиране чрез тяга 3) Използване на локално смазване, ремонт на форми и отклоняване или промяна на дизайна на отворите за отклоняване, за да се регулира дебитът на метала 4) Разумно регулиране на температурата и скоростта на екструдиране, за да се направи деформацията по-равномерна 5) Подходящо намаляване на температурата на обработка с разтвор или увеличаване на температурата на водата за обработка с разтвор 6) Осигуряване на равномерно охлаждане по време на онлайн закаляване.
13. Твърд завой
Внезапното огъване на екструдиран продукт някъде по дължината му се нарича твърдо огъване.
Основната причина за силно огъване
1) Неравномерна скорост на екструдиране, внезапна промяна от ниска към висока скорост или внезапна промяна от висока към ниска скорост, или внезапно спиране и др. 2) Трудно движение на продуктите по време на екструдиране 3) Неравна работна повърхност на екструдера
Методи за превенция
1) Не спирайте машината и не променяйте рязко скоростта на екструдиране. 2) Не премествайте профила рязко на ръка. 3) Уверете се, че разтоварващата маса е равна, а разтоварващият валяк е гладък и без чужди тела, за да може готовият продукт да тече гладко.
14. Петнисти петна
Това е повърхностен дефект на екструдирания продукт, който се отнася до малки, неравномерни, непрекъснати люспи, точковидни драскотини, вдлъбнатини, метални зърна и др. по повърхността на продукта.
Основните причини за появата на белези от акне
1) Формата не е достатъчно твърда или е неравномерна по твърдост и мекота. 2. Температурата на екструдиране е твърде висока. 3) Скоростта на екструдиране е твърде бърза. 4) Работната лента на формата е твърде дълга, грапава или лепкава с метал. 5) Екструдираният материал е твърде дълъг.
Методи за превенция
1) Подобряване на твърдостта и равномерността на твърдостта на работната зона на матрицата. 2) Загряване на екструдиращия цилиндър и слитъка съгласно разпоредбите и използване на подходяща скорост на екструдиране. 3) Рационално проектиране на матрицата, намаляване на грапавостта на повърхността на работната зона и подобряване на инспекцията, ремонта и полирането на повърхността. 4) Използвайте разумна дължина на слитъка.
15. Пресоване на метал
По време на производствения процес чрез екструдиране, метални стружки се пресоват в повърхността на продукта, което се нарича метална интрузия.
Основните причини за пресоване на метал
1) Има нещо нередно с края на грубия материал; 2) Има метал по вътрешната повърхност на грубия материал или смазочното масло съдържа метални отломки и други замърсявания; 3) Екструзионният цилиндър не е почистен и има други метални отломки: 4) В слитъка са вмъкнати други метални чужди предмети; 5) В грубия материал има шлака.
Методи за превенция
1) Отстранете грапавини по суровината. 2) Уверете се, че повърхността на суровината и смазочното масло са чисти и сухи. 3) Почистете металните отпадъци във формата и екструдиращия цилиндър. 4) Изберете висококачествени суровини.
16. Неметално пресоване
Притискането на чужди тела, като например черен камък, във вътрешната и външната повърхност на екструдираните продукти се нарича неметално пресоване. След като чуждите тела бъдат отстранени, вътрешната повърхност на продукта ще покаже вдлъбнатини с различни размери, което ще разруши целостта на повърхността на продукта.
Основните причини за неметално пресоване
1) Графитните частици са едри или агломерирани, съдържат вода или маслото не е смесено равномерно. 2) Температурата на възпламеняване на цилиндровото масло е ниска. 3) Съотношението цилиндрово масло към графит е неправилно и има твърде много графит.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифициран графит и го дръжте сух. 2) Филтрирайте и използвайте квалифицирано смазочно масло. 3) Контролирайте съотношението на смазочно масло и графит.
17. Повърхностна корозия
Дефектите на екструдирани продукти без повърхностна обработка, причинени от химическа или електрохимична реакция между повърхността и външната среда, се наричат повърхностна корозия. Повърхността на корозиралия продукт губи металния си блясък, а в тежки случаи върху повърхността се образуват сиво-бели продукти от корозия.
Основни причини за повърхностна корозия
1) Продуктът е изложен на корозивни среди като вода, киселина, основа, сол и др. по време на производство, съхранение и транспортиране или е паркиран във влажна атмосфера за дълго време. 2) Неправилно съотношение на състава на сплавта
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта и средата за производство и съхранение чисти и сухи. 2) Контролирайте съдържанието на елементи в сплавта.
18. Портокалова кора
Повърхността на екструдирания продукт има неравномерни бръчки, подобни на портокалова кора, известни още като повърхностни бръчки. Те се причиняват от едрите зърна по време на екструдиране. Колкото по-едри са зърната, толкова по-очевидни са бръчките.
Основната причина за портокалова кора
1) Структурата на слитъка е неравномерна и хомогенизиращата обработка е недостатъчна. 2) Условията на екструдиране са неразумни, което води до големи зърна на готовия продукт. 3) Количеството разтягане и изправяне е твърде голямо.
Методи за превенция
1) Контролирайте разумно процеса на хомогенизиране. 2) Направете деформацията възможно най-равномерна (контролирайте температурата на екструдиране, скоростта и др.). 3) Контролирайте количеството опъване и корекция, така че да не е твърде голямо.
19. Неравности
След екструдиране, областта, където дебелината на продукта се променя в равнината, изглежда вдлъбната или изпъкнала, което обикновено не се вижда с просто око. След обработка на повърхността се появяват фини тъмни сенки или костни сенки.
Основните причини за неравности
1) Работният колан на матрицата е неправилно проектиран и ремонтът на матрицата не е на мястото си. 2) Размерът на отвора за шунтиране или предната камера е неподходящ. Силата на опъване или разширение на профила в зоната на пресичане причинява леки промени в равнината. 3) Процесът на охлаждане е неравномерен и скоростта на охлаждане на дебелостенната част или частта на пресичане е бавна, което води до различна степен на свиване и деформация на равнината по време на процеса на охлаждане. 4) Поради огромната разлика в дебелината, разликата между структурата на дебелостенната част или преходната зона и тази на другите части се увеличава.
Методи за превенция
1) Подобряване на нивото на проектиране, производство и ремонт на матрици. 2) Осигуряване на равномерна скорост на охлаждане.
20. Следи от вибрации
Вибрационните следи са хоризонтални периодични ивици върху повърхността на екструдирани продукти. Характеризират се с хоризонтални непрекъснати периодични ивици върху повърхността на продукта. Кривата на ивиците съответства на формата на работната лента на матрицата. В тежки случаи тя има ясно изразено вдлъбнато и изпъкнало усещане.
Основни причини за вибрационни следи
2) Валът се тресе напред поради проблеми с оборудването, което води до треперене на метала, когато изтича от отвора. 3) Металът се тресе, когато изтича от отвора на формата поради проблеми с формата. 4) Подложката на формата не е подходяща, твърдостта на формата е лоша и се получава треперене, когато налягането на екструдиране се колебае.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифицирани форми. 2) Използвайте подходящи опорни подложки при монтажа на формата. 3) Регулирайте оборудването.
21. Включения Основни причини за включвания
Основните причини завключвания
Тъй като включената заготовка съдържа метални или неметални включвания, те не се откриват в предишния процес и остават на повърхността или във вътрешността на продукта след екструдиране.
Методи за превенция
Засилете инспекцията на заготовките (включително ултразвукова инспекция), за да предотвратите навлизането на заготовки, съдържащи метални или неметални включвания, в процеса на екструдиране.
22. Водни знаци
Светлобелите или светлочерните неправилни водни линии по повърхността на продуктите се наричат водни марки.
Основните причини за водни петна
1) Лошо изсушаване след почистване, което води до остатъчна влага по повърхността на продукта. 2) Остатъчна влага по повърхността на продукта, причинена от дъжд и други причини, която не е била почистена навреме. 3) Горивото на пещта за стареене съдържа вода и влагата кондензира върху повърхността на продукта по време на охлаждането на продукта след стареене. 4) Горивото на пещта за стареене не е чисто и повърхността на продукта е корозирала от изгорял серен диоксид или е замърсена с прах. 5) Закаляващата среда е замърсена.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта суха и чиста. 2) Контролирайте съдържанието на влага и чистотата на горивото за стареене в пещта. 3) Засилете управлението на закаляващата среда.
23. Пропаст
Линийката се наслагва напречно върху определена равнина на екструдирания продукт и между линийката и повърхността има определена празнина, която се нарича празнина.
Основната причина за пропастта
Неравномерен поток на метала по време на екструдиране или неправилни операции по довършителни работи и изправяне.
Методи за превенция
Рационално проектиране и производство на форми, укрепване на ремонта на формите и стриктно контролиране на температурата и скоростта на екструдиране съгласно разпоредбите.
24. Неравномерна дебелина на стената
Явлението, при което дебелината на стената на екструдиран продукт с еднакъв размер е неравномерна в едно и също напречно сечение или надлъжна посока, се нарича неравномерна дебелина на стената.
Основните причини за неравномерна дебелина на стените
1) Дизайнът на матрицата е неподходящ или инструменталната част е неправилна. 2) Екструзионният цилиндър и екструзионната игла не са на една и съща централна линия, което води до ексцентричност. 3) Вътрешната облицовка на екструзионния цилиндър е твърде износена и матрицата не може да бъде здраво фиксирана, което води до ексцентричност. 4) Дебелината на стената на самата заготовка е неравномерна и не може да бъде отстранена след първото и второто екструдиране. Дебелината на стената на грубия материал е неравномерна след екструдиране и не се отстранява след валцоване и разтягане. 5) Смазочното масло е неравномерно нанесено, което води до неравномерен поток на метала.
Методи за превенция
1) Оптимизиране на дизайна и производството на инструменти и матрици, както и разумно сглобяване и регулиране. 2) Регулиране на центъра на екструдера, екструдиращия инструмент и матрицата. 3)
Изберете квалифицирана заготовка 4) Контролирайте разумно параметрите на процеса, като например температура на екструдиране и скорост на екструдиране.
25. Разширяване (паралелно)
Дефектът на двете страни на екструдираните профилни продукти, като например продукти с форма на жлеб и I-образни продукти, наклонен навън, се нарича разширяване, а дефектът наклонен навътре се нарича паралелен.
Основните причини за разширяване (паралелно)
1) Неравномерен дебит на метала през двата „крака“ (или единия „крак“) на жлеба или коритовидния профил или I-образния профил 2) Неравномерен дебит на работната лента от двете страни на дънната плоча на жлеба 3) Неправилна машина за разтягане и изправяне 4) Неравномерно охлаждане на онлайн обработката с разтвор, след като продуктът напусне отвора на матрицата.
Методи за превенция
1) Стриктно контролирайте скоростта на екструдиране и температурата на екструдиране. 2) Осигурете равномерност на охлаждане. 3) Правилно проектирайте и изработете матрицата. 4) Стриктно контролирайте температурата и скоростта на екструдиране и правилно монтирайте матрицата.
26. Следи от изправяне
Спиралните ивици, получени при изправяне на екструдирания продукт от горния валяк, се наричат следи от изправяне. Всички продукти, изправени от горния валяк, не могат да избегнат следите от изправяне.
Основни причини за следи от изправяне
1) Има ръбове по повърхността на изправящия валяк 2) Изкривяването на продукта е твърде голямо 3) Натискът е твърде висок 4) Ъгълът на изправящия валяк е твърде голям 5) Продуктът има голяма овалност.
Методи за превенция
Вземете подходящи мерки за коригиране според причините.
27. Следи от стоп, моментни следи, следи от ухапване
на продукта, перпендикулярна на посоката на екструдиране, получени по време на процеса на екструдиране, се наричат следи от захапване или мигновени следи (известни като „фалшиви следи от паркиране“).
По време на екструдирането, приставките, които са стабилно прикрепени към повърхността на работната лента, мигновено ще паднат и ще се залепят за повърхността на екструдирания продукт, образувайки шарки. Хоризонталните линии на работната лента, които се появяват, когато екструдирането спре, се наричат паркиращи марки; хоризонталните линии, които се появяват по време на процеса на екструдиране, се наричат мигновени марки или марки от захапване, които издават звук по време на екструдирането.
Основната причина за стоп-маркери, момент-маркери и маркери от ухапване
1) Температурата на нагряване на слитъка е неравномерна или скоростта на екструдиране и налягането се променят внезапно. 2) Основната част на формата е лошо проектирана или произведена, или е сглобена неравномерно или с празнини. 3) Има външна сила, перпендикулярна на посоката на екструдиране. 4) Екструдерът работи нестабилно и има пълзене.
Методи за превенция
1) Висока температура, ниска скорост, равномерно екструдиране и поддържане на стабилно налягане на екструдиране. 2) Предотвратяване на външни сили, перпендикулярни на посоката на екструдиране, да действат върху продукта. 3) Разумно проектиране на инструменталната екипировка и матрицата и правилен избор на материала, размера, здравината и твърдостта на матрицата.
28. Абразия на вътрешната повърхност
Абразията по вътрешната повърхност на екструдирания продукт по време на процеса на екструдиране се нарича абразия на вътрешната повърхност.
Основните причини за драскотини по вътрешната повърхност
1) Има залепнал метал върху екструзионната игла 2) Температурата на екструзионната игла е ниска 3) Качеството на повърхността на екструзионната игла е лошо и има неравности и драскотини 4) Температурата и скоростта на екструдиране не са добре контролирани 5) Съотношението на екструзионния лубрикант е неправилно.
Методи за превенция
1) Увеличете температурата на екструдиращия барабан и екструдиращата игла и контролирайте температурата и скоростта на екструдиране. 2) Засилете филтрацията на смазочното масло, проверявайте или сменяйте редовно отработеното масло и нанасяйте маслото равномерно и в подходящо количество. 3) Поддържайте повърхността на суровината чиста. 4) Сменяйте неквалифицираните форми и екструдиращи игли навреме и поддържайте повърхността на екструдиращата форма чиста и гладка.
29. Неквалифицирани механични свойства
Ако механичните свойства на екструдираните продукти, като hb и hv, не отговарят на изискванията на техническите стандарти или са много неравномерни, това се нарича неквалифицирани механични свойства.
Основни причини за неквалифицирани механични свойства
1) Основните елементи в химичния състав на сплавта надвишават стандарта или съотношението е неразумно. 2) Процесът на екструдиране или процесът на термична обработка е неразумно. 3) Качеството на слитъка или лошия материал е лошо. 4) Онлайн закаляването не достига температурата на закаляване или скоростта на охлаждане не е достатъчна. 5) Неправилен процес на изкуствено стареене.
Методи за превенция
1) Стриктно контролирайте химичния състав съгласно стандартите или формулирайте ефективни вътрешни стандарти. 2) Използвайте висококачествени блокове или заготовки. 3) Оптимизирайте процеса на екструдиране. 4) Стриктно прилагайте системата за закаляване. 5) Стриктно прилагайте системата за изкуствено стареене и контролирайте температурата на пещта. 6) Стриктно измервайте и контролирайте температурата.
30. Други фактори
Накратко, след цялостно управление, гореспоменатите 30 дефекта на екструдираните продукти от алуминиеви сплави са ефективно елиминирани, постигайки високо качество, висок добив, дълъг живот и красива повърхност на продукта, носейки жизненост и просперитет на предприятието и постигайки значителни технически и икономически ползи.
Време на публикуване: 12 декември 2024 г.
