1. Свиване
В края на опашката на някои екструдирани продукти при проверка с ниска мощност, в средата на напречното сечение има подобен на тромпет феномен от разединени слоеве, който се нарича свиване.
Като цяло опашката на свиване на продуктите на екструдиране напред е по -дълга от тази на обратната екструзия, а опашката на свиване на меката сплав е по -дълга от тази на твърдата сплав. Опашката на свиване на продуктите на екструдиране напред се проявява най-вече като пръстеновиден не-комбиниран слой, докато опашката на свиване на продуктите за обратна екструзия се проявява най-вече като централна форма на фуния.
Когато металът е екструдиран в задния край, слината на кожата и чуждите включвания, натрупани в мъртвия ъгъл на екструзионния цилиндър или върху потока на уплътнението в продукта, за да образуват вторична опашка за свиване; Когато остатъчният материал е твърде къс и свиването в центъра на продукта е недостатъчно, се образува вид опашка за свиване. От края на опашката до предната част, опашката на свиване постепенно става по -лека и изчезва напълно.
Основната причина за свиване
1) Остатъчният материал е твърде кратък или дължината на опашката на продукта не отговаря на изискванията. 2) Еклузионната подложка не е чиста и има петна от масло. 3) В по -късния етап на екструзия скоростта на екструзия е твърде бърза или изведнъж се увеличава. 4) Използвайте деформирана подложка за екструдиране (подложка с издутина в средата). 5) Температурата на екструзионната цев е твърде висока. 6) Екструйният цев и екструзионният вал не са центрирани. 7) Повърхността на блока не е чиста и има петна от масло. Туморите и гънките на сегрегацията не са отстранени. 8) Вътрешният ръкав на екструзионната цев не е гладък или деформиран и вътрешната облицовка не се почиства навреме с почистваща подложка.
Методи за превенция
1) Оставете остатъчния материал и изрежете опашката според разпоредбите 2) Поддържайте инструментите и умиращите чисти 3) Подобрете качеството на повърхността на сливането 4) разумно контролирайте температурата и скоростта на екструзия, за да осигурите гладка екструзия 5), освен при специални обстоятелства, тя е Строго забранено да се нанася масло върху повърхността на инструменти и форми 6) Охладете правилно уплътнението.
2. Грубо зърнен пръстен
При тестови тестови парчета с ниско магнификация на някои алуминиеви сплав екструдирани продукти след обработка на разтвора се образува груба прекристализирана зърнена структура на зърното по периферията на продукта, която се нарича груб зърнен пръстен. Поради различни форми на продукта и методи за обработка, могат да се образуват груби зърнени пръстени в пръстен, дъга и други форми. Дълбочината на грубия зърнен пръстен постепенно намалява от опашния край до предния край, докато изчезне напълно. Механизмът на образуване е, че зърната на подземните части, образувана на повърхността на продукта след гореща екструзия, образува груба рекристализирана зона след отопление и обработка на разтвора.
Основните причини за груб зърнен пръстен
1) Неравномерна екструзионна деформация 2) Твърде висока температура на обработка на топлината и твърде дълго време на задържане причинява растеж на зърното 3) Неразумна сплав Химичен състав 4) Обикновено сплавите за укрепване на топлина ще произвеждат груби зърнени пръстени след обработка на топлината, особено 6A02, 2a50 и други сплави. Проблемът е най -сериозен в типовете и баровете, които не могат да бъдат елиминирани и могат да бъдат контролирани само в определен диапазон 5) Екструзионната деформация е малка или недостатъчна, или е в критичния диапазон на деформация, който е предразположен към получаване на грубо зърно пръстени.
Методи за превенция
1) Вътрешната стена на екструзионния цилиндър е гладка, за да образува пълен алуминиев ръкав за намаляване на триенето по време на екструзия. 2) Деформацията е възможно най -пълна и равномерна, а температурата, скоростта и други параметри на процеса са разумно контролирани. 3) Избягвайте твърде високата температура на лечение на разтвор или твърде дълго време на задържане. 4) Екструзия с пореста матрица. 5) Екструзия чрез обратна екструзия и статична екструзия. 6) Производство по метод за стареене на лечение с разтвор. 7) Регулирайте пълния златен състав и увеличете елементите за инхибиране на прекристализацията. 8) Използвайте екструзия по -висока температура. 9) Някои сплави не се третират равномерно, а грубият зърнен пръстен е плитък по време на екструзия.
3. Стратификация
Това е дефект на разслояване на кожата, образуван, когато металът тече равномерно, а повърхността на сливането се влива в продукта по интерфейса между формата и предната еластична зона. На хоризонталното тестово парче с ниска магнификация той се появява като дефект на слой с не-комбиниран слой в края на напречното сечение.
Основните причини за стратификация
1) На повърхността на сливането има мръсотия или има големи сегрегационни агрегати на повърхността на слината без кожа на автомобила, метални тумори и др., Които са склонни към наслояване. 2) На повърхността на празното или маслото има бури, забити върху него и не се почиства преди екструзия. Чисто 3) Положението на отвора за матрица е неразумно, близо до ръба на екструзионната цев 4) Инструментът за екструдиране е силно износен или има мръсотия в втулката на цевта на екструдиране, която не се почиства и не се подменя във Време 5) The Разликата в диаметъра на екструзионната подложка е твърде голяма 6) Температурата на екструзионната цев е много по -висока от температурата на слината.
Методи за превенция
1) разумно проектирайте формата, проверявайте и заменете неквалифицираните инструменти своевременно 2) Не инсталирайте неквалифицирани блокове в пещта 3) След като изрежете останалия материал, почистете го и не позволявайте на смазването на масло да се придържа към него 4) Дръжте Лигавицата на екструзионната цев непокътната или използвайте уплътнение, за да почистите лигавицата във времето.
4. Лошо заваряване
Феноменът на заваръчна стратификация или непълно сливане в заваръчната кухи продукти, екструдирани от разделена матрица, се нарича лошо заваряване.
Основните причини за лошо заваряване
1) Малък коефициент на екструзия, ниска температура на екструзия и бърза скорост на екструзия 2) Нечиста екструзия Суровини или инструменти 3) Изсушаване на плесени 4) Неправилен дизайн на плесен, недостатъчен или небалансирано хидростатично налягане, неразумно отклонение на дупка 5) Маслени петна по повърхността на графиката.
Методи за превенция
1) По -подходящо увеличете коефициента на екструзия, температурата на екструзия и скоростта на екструзия 2) разумно проектирайте и произвеждайте формата 3) Не намажете цилиндъра на екструдирането и екструзионното уплътнение и ги поддържайте чисти 4) Използвайте слики с чисти повърхности.
5. Екстузия пукнатини
Това е малка пукнатина във формата на дъга на ръба на хоризонталното тестово парче на екструдирания продукт и периодичното напукване под определен ъгъл по протежение на надлъжната му посока. В леки случаи тя е скрита под кожата и в тежки случаи външната повърхност образува назъбена пукнатина, която сериозно ще повреди непрекъснатостта на метала. Екструзионните пукнатини се образуват, когато металната повърхност се разкъсва от прекомерно периодично напрежение на опън от стената на матрицата по време на процеса на екструзия.
Основните причини за екструдивни пукнатини
1) Скоростта на екструзия е твърде бърза 2) Температурата на екструзия е твърде висока 3) Скоростта на екструзия се колебае твърде много 4) Температурата на екструдираната суровина е твърде висока 5) Когато се екструдира с порести умира, матрицата е подредена твърде близо до центъра, което води до недостатъчно захранване на метали в центъра, което води до голяма разлика в дебита между центъра и ръба 6) отгряването на хомогенизация на сливането не е добро.
Методи за превенция
1) Строго прилагайте различни спецификации за отопление и екструзия 2) Редовно проверявайте инструментите и оборудването, за да гарантирате нормална работа 3) Променете дизайна на плесента и внимателно обработка, особено дизайнът на мост на плесен, заваръчната камера и радиуса на ръба трябва да бъде разумен 4) Намалете съдържанието на натрий на натрий В високо магнезиева алуминиева сплав 5) извършват отгряване на хомогенизация на сплита, за да подобрят неговата пластичност и равномерност.
6. Мехурчета
Дефектът, при който локалният повърхностен метал се отделя непрекъснато или прекъсната от основния метал и се появява като кръгла единична или лента с форма на кухина, се нарича балон.
Основните причини за мехурчета
1) По време на екструзия, екструзионният цилиндър и екструдиращата подложка съдържат влага, масло и други мръсотия. 2) Поради износването на екструзионния цилиндър, въздухът между износената част и сливането навлиза в металната повърхност по време на екструзия. 3) В смазката има замърсяване. Влага 4) Самата структура на слината е разхлабена и има дефекти на порите. 5) Температурата на обработка на топлината е твърде висока, времето за задържане е твърде дълго, а влажността на атмосферата в пещта е висока. 6) Съдържанието на газ в продукта е твърде високо. 7) Температурата на екструзионната цев и температурата на слината са твърде висока.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхностите на инструментите и слиетите чисти, гладки и сухи 2) правилно проектирайте съвпадащите размери на екструзионния цилиндър и уплътнение на екструдиране. Проверявайте често размерите на инструмента. Поправете екструзионния цилиндър във времето, когато той се раздуе и подложката за екструдиране не може да бъде извън толерантността. 3) Уверете се, че смазката е чиста и суха. 4) Строго спазвайте процедурите за експлоатация на процеса на екструдиране, изпускателният въздух навреме, изрязвайте правилно, не прилагайте масло, старателно премахвайте остатъчните материали и поддържайте празна и плесен с инструменти чисти и без замърсяване.
7. Пилинг
в което се случва локално разделяне между повърхностния метал и основния метал на алуминиевата сплав екструдирана продукти.
Основната причина за пилинг
1) Когато сменяте сплавта за екструзия, вътрешната стена на екструзионната цев се прилепва към втулката, образувана от оригиналния метал и не се почиства правилно. 2) Екструзионната цев и екструзионната подложка не са правилно съпоставени и има локална остатъчна метална облицовка на вътрешната стена на цевта на екструдирането. 3) Смабрирана цев на екструдиране се използва за екструзия. 4) Металът се прилепва към дупката на матрицата или работният колан е твърде дълъг.
Методи за превенция
1) При екструдиране на нова сплав, цевта на екструдиране трябва да се почиства старателно. 2) Разумно проектирайте съвпадащите размери на цевта на екструдиране и уплътнението на екструдиране, често проверявайте размерите на инструмента и уплътнението на екструзия не трябва да надвишава толерантността. 3) Почистете остатъчния метал върху формата навреме.
8. драскотини
Механичните драскотини под формата на единични ивици, причинени от контакта между остри предмети и повърхността на продукта и относителното плъзгане, се наричат драскотини.
Основните причини за драскотини
1) Инструментът не се сглобява правилно, пътеката и работната маса не са гладки, има остри ъгли или чужди предмети и др. Пясък или счупени метални чипове в смазочното масло 4) Неправилна работа по време на транспортиране и обработка, а повдигащото оборудване не е подходящо.
Методи за превенция
1) Проверете и полирате работещия колан във формата във време 2) Проверете канала за изтичане на продукта, който трябва да бъде гладко и да смажете ръководството по подходящ начин 3) Предотвратяване на механично триене и драскотини по време на транспортиране.
9. Неравности и синини
Драскотините, образувани на повърхността на продуктите, когато се сблъскат помежду си или с други предмети, се наричат неравности.
Основните причини за неравности и синини
1) Структурата на работната маса, багажника за материали и др. Е неразумна. 2) Материалните кошници, стелажи за материали и др. Не осигуряват подходяща защита на метала. 3) Неспазване на вниманието на обработката с грижи по време на експлоатация.
Методи за превенция
1) Работете внимателно и се справяйте внимателно. 2) Сменете остри ъгли и покрийте кошниците и стелажите с подложки и меки материали.
10. Обрати
Белезите, разпределени в снопове на повърхността на екструдиран продукт, причинен от относително плъзгане или дислокация между повърхността на екструдиран продукт и ръба или повърхността на друг обект, се наричат ожулвания.
Основните причини за ожулвания
1) Силно износване на мухъл 2) Поради високата температура на слината, алуминиевите пръчки към дупката на матрицата или работният колан на дупката на матрицата е повреден 3) Графитът, маслото и друга мръсотия попадат в екструзионната цев 4) Продуктите се движат един срещу друг, причинявайки повърхностни драскотини и неравномерен поток на екструдиране, което води до това, че продуктът не тече по права линия, причинявайки драскотини по материала, пътеката на водача и работната маса.
Методи за превенция
1) Проверете и сменете неквалифицираните форми във време 2) Контролирайте температурата на нагряване на суровината 3) Уверете се, че екструзионният цилиндър и повърхността на суровината са чисти и сухи 4) Контролирайте скоростта на екструзия и осигурете еднаква скорост.
11. Маркировка на мухъл
Това е белегът на надлъжната неравности на повърхността на екструдирания продукт. Всички екструдирани продукти имат маркировки с плесен в различна степен.
Основната причина за маркировки на плесени
Основна причина: Работният колан за плесен не може да постигне абсолютна гладкост
Методи за превенция
1) Уверете се, че повърхността на работещия колан от плесен е ярка, гладка и без остри ръбове. 2) разумно лечение с азот, за да се осигури висока твърдост на повърхността. 3) Правилен ремонт на формата. 4) Разумен дизайн на работния колан. Работният колан не трябва да е твърде дълъг.
12. усукване, огъване, вълни
Явлението на напречното сечение на екструдирания продукт се отклонява в надлъжната посока се нарича усукване. Явлението на продукта е извит или с оформен нож, а не прав в надлъжна посока се нарича огъване. Феноменът на продукта, който непрекъснато се развързва в надлъжната посока, се нарича размахване.
Основните причини за усукване, огъване и вълни
1) Дизайнът на дупката на матрицата не е добре подреден, или разпределението на размера на работния колан е неразумно 2) Точността на обработка на отвора за матрици е лоша 3) подходящото ръководство не е инсталирано 4) Неправилен ремонт на матрицата 5) Неправилна температура на екструзия и скорост 6) Продуктът не е предварително поставен преди лечение с разтвор 7) Неравномерно охлаждане по време на онлайн топлинна обработка.
Методи за превенция
1) Подобряване на нивото на дизайн и производство на плесен 2) Инсталирайте подходящи ръководства за екструзия на сцепление 3) Използвайте локално смазване, ремонт и отклоняване на плесени или променете дизайна на отворите за отклоняване, за да регулирате дебита на метала 4) разумно регулирайте температурата и скоростта на екструзия и скоростта За да направите деформацията по -равномерно 5) по подходящ начин да намалите температурата на обработка на разтвора или да увеличите температурата на водата за обработка на разтвора 6) Осигурете равномерно охлаждане по време на онлайн гасенето.
13. Hard Bend
Внезапно завой в екструдиран продукт някъде по дължината му се нарича твърд завой.
Основната причина за силно огъване
1) неравномерна скорост на екструзия, внезапна промяна от ниска скорост към висока скорост или внезапна промяна от висока скорост към ниска скорост или внезапно спиране и др. 2) Твърдо движение на продуктите по време на екструзия 3) неравномерна работна повърхност на екструдера
Методи за превенция
1) Не спирайте машината и внезапно променяйте скоростта на екструзия. 2) Не премествайте профила внезапно на ръка. 3) Уверете се, че таблицата за изпускане е плоска, а ролката за изпускане е гладка и без чужда материя, така че крайният продукт да може да тече гладко.
14. Pockmarkes
Това е повърхностен дефект на екструдирания продукт, който се отнася до малките, неравномерни, непрекъснати люспи, точкови драскотини, питинг, метален боб и др. На повърхността на продукта.
Основните причини за белезите
1) Мухълът не е достатъчно твърд или е неравен в твърдост и мекота. 2. Температурата на екструзия е твърде висока. 3) Скоростта на екструзия е твърде бърза. 4) Работният колан от плесен е твърде дълъг, груб или лепкав с метал. 5) Екструдираният материал е твърде дълъг.
Методи за превенция
1) Подобрете еднаквостта на твърдостта и твърдостта на работната зона на матрицата 2) Загрейте цевта на екструдирането и сливането според регламентите и използвайте подходяща скорост на екструзия 3) Рационално проектирайте матрицата, намалете грапавостта на повърхността на работната зона и укрепете повърхността Проверка, поправяне и полиране 4) Използвайте разумна дължина на слината.
15. Метално натискане
По време на производствения процес на екструдиране металните чипове се притискат в повърхността на продукта, който се нарича метално проникване.
Основните причини за метално натискане
1) има нещо нередно в края на грубия материал; 2) На вътрешната повърхност на грубия материал има метал или смазващото масло съдържа метални отломки и други мръсотия; 3) Цилиндърът за екструдиране не се почиства и има и други метални отломки: 4) други метални чуждестранни обекти се вкарват в сливането; 5) В грубия материал има шлака.
Методи за превенция
1) Отстранете бури върху суровината 2) Уверете се, че повърхността на суровината и смазочното масло са чисти и сухи 3) Почистете металните отломки във формата и екструзионната цев 4) Изберете висококачествени суровини.
16. Неметален натиск
Натискането на чужда материя като черен камък във вътрешната и външната повърхност на екструдираните продукти се нарича неметално натискане. След като чужд материя бъде отстранен, вътрешната повърхност на продукта ще покаже депресии с различни размери, които ще унищожат непрекъснатостта на повърхността на продукта.
Основните причини за неметална натискане
1) Графитните частици са груби или агломерирани, съдържат вода или маслото не се смесва равномерно. 2) Точката на светкавица на цилиндровото масло е ниска. 3) Съотношението на цилиндрово масло към графит е неправилно и има твърде много графит.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифициран графит и го дръжте сух 2) филтрирайте и използвайте квалифицирано смазочно масло 3) Контролирайте съотношението на смазочно масло и графит.
17. Корозия на повърхността
Дефектите на екструдираните продукти без повърхностна обработка, които се причиняват от химическа или електрохимична реакция между повърхността и външната среда, се наричат повърхностна корозия. Повърхността на корозирания продукт губи своя метален блясък и в тежки случаи на повърхността се произвеждат сиво-бели корозионни продукти.
Основните причини за повърхностна корозия
1) Продуктът е изложен на корозивна среда като вода, киселина, алкали, сол и др. По време на производството, съхранението и транспортирането или е паркиран във влажна атмосфера за дълго време. 2) Неправилно съотношение на състава на сплав
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта и средата за производство и съхранение чиста и суха 2) Контролирайте съдържанието на елементите в сплавта
18. Оранжева кора
Повърхността на екструдирания продукт има неравномерни бръчки като оранжева кора, известни още като повърхностни бръчки. Причинява се от грубите зърна по време на екструзия. Колкото по -груби е зърната, толкова по -очевидни бръчки.
Основната причина за портокалова кора
1) Инготовата структура е неравномерна и лечението с хомогенизация е недостатъчно. 2) Условията на екструзия са неразумни, което води до големи зърна на готовия продукт. 3) Количеството на разтягане и изправяне е твърде голямо.
Методи за превенция
1) разумно контролирайте процеса на хомогенизация 2) Направете деформацията възможно най -равномерно (контролирайте температурата на екструзия, скоростта и т.н.) 3) Контролирайте количеството на напрежението и корекцията, за да не е твърде голямо.
19. Неравномерност
След екструзия, площта, където дебелината на продукта се променя в равнината, изглежда вдлъбната или изпъкнала, което по принцип не се вижда с просто око. След обработката на повърхността се появяват фини тъмни сенки или костни сенки.
Основните причини за неравности
1) Работният колан за плесени е неправилно проектиран и ремонтът на формата не е на мястото си. 2) Размерът на отвора на шунта или предната камера е неподходящ. Силата на изтегляне или разширяване на профила в областта на пресичането води до леки промени в равнината. 3) Процесът на охлаждане е неравномерен, а частта с дебелостенни стени или частта за пресичане на скоростта на охлаждане е бавна, което води до различна степен на свиване и деформация на равнината по време на процеса на охлаждане. 4) Поради огромната разлика в дебелината, разликата между структурата на дебелостенната част или преходната зона и тази на други части се увеличава.
Методи за превенция
1) Подобрете нивото на дизайн, производство и ремонт на формата 2) Осигурете еднаква скорост на охлаждане.
20. Вибрационни марки
Вибрационните марки са хоризонтални дефекти на периодични ивици на повърхността на екструдирани продукти. Характеризира се с хоризонтални непрекъснати периодични ивици на повърхността на продукта. Кривата на ивицата съответства на формата на работещия колан от плесен. В тежки случаи той има очевидно вдлъбнато и изпъкнало усещане.
Основните причини за вибрационните маркировки
Шахтата се разклаща напред поради проблеми с оборудването, което кара метала да се разклаща, когато изтича от дупката. 2) Металният се разклаща, когато изтича от отвора на формата поради проблеми с плесен. 3) Подложната подложка за плесен не е подходяща, твърдостта на плесен е лоша и разклащането се случва, когато екструзионното налягане се колебае.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифицирани форми 2) Използвайте подходящи подложки за поддръжка, когато инсталирате формата 3) Регулирайте оборудването.
21. Включения Основни причини за включвания
Основните причини завключвания
Тъй като включената празна съдържа метални или неметални включвания, те не са открити в предишния процес и остават на повърхността или вътре в продукта след екструзия.
Методи за превенция
Укрепване на проверката на заготовки (включително ултразвукова проверка), за да се предотврати навлизането на метални или неметални включвания, съдържащи метални или неметални включвания.
22. Водни маркировки
Светло бяло или светло черно нередовни водни линии на повърхността на продуктите се наричат водни марки.
Основните причини за водните маркировки
1) Лошо изсушаване след почистване, което води до остатъчна влага върху повърхността на продукта 2) Остатъчна влага върху повърхността на продукта, причинена от дъжд и други причини, които не са почистени във времето 3) Горивото на стареещата пещ съдържа вода и влагата се кондензира върху повърхността на продукта по време на охлаждането на продукта след стареене 4) горивото на застаряващата пещ не е чисто, а повърхността на продукта се корозира от изгоряла сяра диоксид или замърсен от прах. 5) Замърсяващата среда е замърсена.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта суха и чиста 2) Контролирайте съдържанието на влага и чистотата на горивото за старееща пещ 3) Укрепете управлението на гасиращата среда.
23. Пропаст
Владетелят се наслагва напречно на определена равнина на екструдирания продукт и между владетеля и повърхността има известна пропаст, която се нарича празнина.
Основната причина за пропастта
Неравномерен метален поток по време на екструзия или неправилно завършване и изправяне на операции.
Методи за превенция
Проектиране и производство на форми рационално, укрепвайте възстановяването на плесен и строго контролирайте температурата на екструзия и скоростта на екструзия съгласно разпоредбите.
24. Неравномерна дебелина на стената
Феноменът, че дебелината на стената от един и същ размер екструдиран продукт е неравномерно в едно и също напречно сечение или надлъжна посока, се нарича неравномерна дебелина на стената.
Основните причини за неравномерната дебелина на стената
1) Дизайнът на плесен е неразумен или сглобяването на инструменти е неправилно. 2) Екструйният цев и иглата за екструдиране не са на една и съща централна линия, което води до ексцентричност. 3) Вътрешната облицовка на екструзионната цев се носи твърде много и формата не може да бъде здраво фиксирана, което води до ексцентричност. 4) Дебелината на стената на самата прана е неравномерна и тя не може да бъде елиминирана след първата и втората екструзация. Дебелината на стената на грубия материал е неравномерна след екструзия и не се отстранява след търкаляне и разтягане. 5) Маслото за смазване се прилага неравномерно, което води до неравномерен метален поток.
Методи за превенция
1) Оптимизиране на дизайна и производството на инструменти и матрици и разумно сглобете и регулирайте 2) Регулирайте центъра на инструмента за екструдер и екструдиране и умрете 3)
Изберете квалифицирана билет 4) разумно контрол на процеса на процеса като температура на екструзия и скорост на екструзия.
25. Разширяване (паралелно)
Дефектът на двете страни на екструдираните продукти на профила като продукти с форма на жлеб и i-образна форма, наклонени навън, се нарича пламващ, а дефектът на наклонените навътре се нарича паралелно.
Основните причини за разширяване (паралелно)
1) Неравномерно дебит на металния поток на двата „крака“ (или един „крак“) на профила на корито или корито или I-образен профил 2) Неравномерен дебит на работния колан от двете страни на коритото на долната плоча 3 ) Неправилно разтягане и изправяне на машина 4) Неравномерно охлаждане на онлайн обработката на разтвора, след като продуктът остави отвора на матрицата.
Методи за превенция
1) Строго контролирайте скоростта на екструзия и температурата на екструзия 2) Уверете се, че еднаквостта на охлаждането 3) правилно проектиране и производство на формата 4) Строго контролирайте температурата и скоростта на екструзия и правилно инсталирайте формата.
26. изправяне на марки
Спиралните ивици, произведени, когато екструдираният продукт е изправен от горния валяк, се наричат изправени марки. Всички продукти, изправени от горния валяк, не могат да избегнат изправящите се следи.
Основните причини за изправяне на маркировки
1) На повърхността на изправената валяк има ръбове 2) кривината на продукта е твърде голяма 3) Налягането е твърде високо 4) Ъгълът на изправения валяк е твърде голям 5) Продуктът има голяма оваление.
Методи за превенция
Вземете подходящи мерки за коригиране според причините.
27. Стоп марки, моментни марки, ухапващи марки
от продукта, перпендикулярен на посоката на екструзия, произведена по време на процеса на екструзия, се наричат ухапващи марки или моментални марки (обикновено известни като „фалшиви марки за паркиране“).
По време на екструзия привързаността, които са стабилно прикрепени към повърхността на работния колан, незабавно ще паднат и ще се придържат към повърхността на екструдирания продукт, за да образуват модели. Хоризонталните линии на работния колан, които се появяват при спиране на екструдирането, се наричат маркировки за паркиране; Хоризонталните линии, които се появяват по време на процеса на екструдиране, се наричат моментални марки или ухапващи марки, които ще издадат звук по време на екструзия.
Основната причина за стоп следи, моментни марки и белези на ухапване
1) Температурата на нагряване на слината е неравномерна или скоростта на екструзия и налягането внезапно. 2) Основната част на формата е лошо проектирана или произведена или сглобена неравномерно или с пропуски. 3) Има външна сила, перпендикулярна на посоката на екструзия. 4) Екструдерът работи нестабилно и има пълзящи.
Методи за превенция
1) Висока температура, бавна скорост, равномерно екструзия и запазване на налягането на екструзия 2) Предотвратяване на външни сили, перпендикулярни на посоката на екструзия, да действат върху продукта 3) разумно проектирайте инструмента и формата и правилно изберете материала, размера, здравината и твърдост на формата.
28. Вътрешна повърхност абразия
Абразията на вътрешната повърхност на екструдирания продукт по време на процеса на екструзия се нарича абразия на вътрешната повърхност.
Основните причини за драскотини от вътрешната повърхност
1) На екструзионната игла 2 е залепена метал 2) температурата на иглата за екструдиране е ниска 3) Качеството на повърхността на иглата за екструзия е лошо и има неравности и драскотини 4) Температурата и скоростта на екструзия не са добре контролирани 5) Съотношението на смазката за екструдиране е неправилно.
Методи за превенция
1) Увеличете температурата на екструзионната цев и иглата за екструдиране и контролирайте температурата на екструзия и скоростта на екструзия. 2) Укрепване на филтрирането на смазочното масло, проверявайте или сменете отпадъчното масло редовно и нанесете маслото равномерно и в подходящо количество. 3) Дръжте повърхността на суровината чиста. 4) Сменете неквалифицираните форми и игли за екструдиране навреме и дръжте повърхността на екструзионната плесенка чиста и гладка.
29. Неквалифицирани механични свойства
Ако механичните свойства на екструдираните продукти, като HB и HV, не отговарят на изискванията на техническите стандарти или са много неравномерни, това се нарича неквалифицирани механични свойства.
Основните причини за неквалифицирани механични свойства
1) Основните елементи на химичния състав на сплавта надвишават стандарта или съотношението е неразумно 2) Процесът на екструзия или топлинното пречистване е неразумен 3) Качеството на слината или лошия материал е лошо 4) Онлайн гасенето не достига до това Температурата на гасене или скоростта на охлаждане не е достатъчна: 5) Неправилен процес на изкуствено стареене.
Методи за превенция
1) Строго контролирайте химичния състав според стандартите или формулирате ефективни вътрешни стандарти 2) Използвайте висококачествени блокове или заготовки 3) Оптимизирайте процеса на екструзия 4) Строго прилагайте системата за потушаване на процеса 5) Строго прилагайте системата за изкуствено стареене и контролирайте пещта на пещта. Температура 6) Строго измерване на температурата и контрол на температурата.
30. Други фактори
Накратко, след цялостно управление, горните 30 дефекта на алуминиевата сплав екструдирани продукти са ефективно елиминирани, постигайки висококачествена, висок добив, дълъг живот и красива повърхност на продукта, привеждайки жизненост и просперитет на предприятието и постигане на значителна техническа и икономическа ползи.
Време за публикация: Декември 12-2024
