1. свиване
В опашния край на някои екструдирани продукти, при инспекция с ниска мощност, има феномен, подобен на тръба от несвързани слоеве в средата на напречното сечение, което се нарича свиване.
Като цяло опашката на свиване на продуктите за екструдиране напред е по-дълга от тази на обратната екструзия, а опашката на свиване на меката сплав е по-дълга от тази на твърдата сплав. Опашката на свиване на продуктите за екструдиране напред се проявява най-вече като пръстеновиден некомбиниран слой, докато опашката на свиване на продуктите за обратно екструдиране се проявява най-вече като форма на централна фуния.
Когато металът се екструдира към задния край, кожата на блока и чуждите включвания, натрупани в мъртвия ъгъл на екструзионния цилиндър или върху уплътнението, се вливат в продукта, за да образуват вторична опашка на свиване; когато остатъчният материал е твърде къс и свиването в центъра на продукта е недостатъчно, се образува вид опашка на свиване. От края на опашката към предната част, свиващата се опашка постепенно изсветлява и изчезва напълно.
Основната причина за свиване
1) Остатъчният материал е твърде къс или дължината на опашката на продукта не отговаря на изискванията. 2) Подложката за екструдиране не е чиста и има маслени петна. 3) В по-късния етап на екструзия скоростта на екструзия е твърде висока или внезапно се увеличава. 4) Използвайте деформирана екструзионна подложка (подложка с издутина в средата). 5) Температурата на екструзионния варел е твърде висока. 6) Екструзионният цилиндър и екструзионният вал не са центрирани. 7) Повърхността на блока не е чиста и има маслени петна. Сегрегационните тумори и гънки не са отстранени. 8) Вътрешната втулка на екструзионния варел не е гладка или деформирана и вътрешната облицовка не е почистена навреме с почистваща подложка.
Методи за превенция
1) Оставете остатъчния материал и изрежете опашката според разпоредбите 2) Поддържайте инструментите и матриците чисти 3) Подобрете качеството на повърхността на блока 4) Разумно контролирайте температурата и скоростта на екструдиране, за да осигурите плавно екструдиране 5) Освен при специални обстоятелства, е строго забранено нанасянето на масло върху повърхността на инструменти и форми 6) Охладете уплътнението правилно.
2. Едрозърнест пръстен
Върху тестови парчета с ниско увеличение на някои екструдирани продукти от алуминиева сплав след третиране с разтвор, по периферията на продукта се образува зона с едра рекристализирана зърнеста структура, която се нарича едрозърнест пръстен. Благодарение на различните форми на продукта и методите на обработка могат да се оформят едрозърнести пръстени в пръстеновидна, дъгова и друга форма. Дълбочината на едрозърнестия пръстен постепенно намалява от опашния към предния край, докато изчезне напълно. Механизмът на образуване е, че суб-зърнестият участък, образуван на повърхността на продукта след гореща екструзия, образува едра рекристализирана зърнеста област след нагряване и обработка с разтвор.
Основните причини за едрозърнест пръстен
1) Неравномерна деформация при екструдиране 2) Твърде високата температура на термична обработка и твърде дългото време на задържане причиняват растеж на зърната 3) Неразумният химичен състав на сплавта 4) Като цяло подлежащите на термична обработка укрепващи сплави ще произвеждат едри зърнести пръстени след термична обработка, особено 6a02, 2a50 и други сплави. Проблемът е най-сериозен при типовете и прътите, които не могат да бъдат елиминирани и могат да се контролират само в определен диапазон 5) Деформацията при екструдиране е малка или недостатъчна, или е в критичния диапазон на деформация, който е склонен да произведе груби зърна пръстени.
Методи за превенция
1) Вътрешната стена на екструзионния цилиндър е гладка, за да образува цялостна алуминиева втулка за намаляване на триенето по време на екструдиране. 2) Деформацията е възможно най-пълна и равномерна, а температурата, скоростта и други параметри на процеса са разумно контролирани. 3) Избягвайте твърде висока температура на третиране с разтвор или твърде дълго време на задържане. 4) Екструдиране с пореста матрица. 5) Екструзия чрез обратна екструзия и статична екструзия. 6) Производство по метода третиране с разтвор-изтегляне-стареене. 7) Коригирайте пълния състав на златото и увеличете елементите за инхибиране на рекристализацията. 8) Използвайте екструдиране при по-висока температура. 9) Някои блокове от сплави не се обработват равномерно и едрозърнестият пръстен е плитък по време на екструдирането.
3. Стратификация
Това е дефект на разслояване на кожата, образуван, когато металът тече равномерно и повърхността на блока се влива в продукта по границата между формата и предната еластична зона. На хоризонталната проба с ниско увеличение се появява като дефект на некомбиниран слой на ръба на напречното сечение.
Основните причини за стратификация
1) Има мръсотия по повърхността на слитъка или има големи сегрегационни агрегати по повърхността на слитъка без автомобилна кожа, метални тумори и т.н., които са склонни към наслояване. 2) Има неравности по повърхността на заготовката или масло, дървени стърготини и друга мръсотия, полепнали по нея, и тя не е почистена преди екструдиране. Почистете 3) Позицията на отвора на матрицата е неразумна, близо до ръба на екструзионния цилиндър 4) Екструзионният инструмент е силно износен или има мръсотия във втулката на екструзионния цилиндър, която не е почистена и не е сменена навреме 5) разликата в диаметъра на екструзионната подложка е твърде голяма 6 ) Температурата на екструзионния цилиндър е много по-висока от температурата на блока.
Методи за превенция
1) Разумно проектирайте формата, проверете и сменете неквалифицираните инструменти своевременно 2) Не инсталирайте неквалифицирани блокове в пещта 3) След като отрежете останалия материал, почистете го и не позволявайте смазочното масло да полепне по него 4) Съхранявайте облицовката на екструзионния варел е непокътната, Или използвайте уплътнение, за да почистите облицовката навреме.
4. Лошо заваряване
Феноменът на стратификация на заваръчния шев или непълно сливане на заваръчния шев на кухи продукти, екструдирани чрез разделена матрица, се нарича лошо заваряване.
Основните причини за лошо заваряване
1) Малък коефициент на екструзия, ниска температура на екструзия и висока скорост на екструзия 2) Нечисти суровини или инструменти за екструзия 3) Смазване на матрици 4) Неправилен дизайн на матрицата, недостатъчно или небалансирано хидростатично налягане, неразумна конструкция на отвора за отклонение 5) Маслени петна по повърхността на слитъка.
Методи за превенция
1) Увеличете по подходящ начин коефициента на екструзия, температурата на екструзия и скоростта на екструзия 2) Разумно проектирайте и изработете матрицата 3) Не смазвайте екструзионния цилиндър и уплътнението на екструзията и ги поддържайте чисти 4) Използвайте блокове с чисти повърхности.
5. Екструзионни пукнатини
Това е малка дъгообразна пукнатина на ръба на хоризонталната проба на екструдирания продукт и периодично напукване под определен ъгъл по надлъжната му посока. В леки случаи тя е скрита под кожата, а в тежки случаи външната повърхност образува назъбена пукнатина, която сериозно ще увреди непрекъснатостта на метала. Пукнатини при екструдиране се образуват, когато металната повърхност се разкъса от прекомерно периодично напрежение на опън от стената на матрицата по време на процеса на екструдиране.
Основните причини за екструзионни пукнатини
1) Скоростта на екструдиране е твърде висока 2) Температурата на екструдиране е твърде висока 3) Скоростта на екструдиране се колебае твърде много 4) Температурата на екструдирания суров материал е твърде висока 5) При екструдиране с порести матрици матриците са разположени твърде близо до центъра, което води до недостатъчно подаване на метал в центъра, което води до голяма разлика в скоростта на потока между центъра и ръба 6) Отгряването за хомогенизиране на блока е не е добре.
Методи за превенция
1) Прилагайте стриктно различни спецификации за нагряване и екструдиране 2) Редовно проверявайте инструментите и оборудването, за да осигурите нормална работа 3) Променете дизайна на матрицата и внимателно обработвайте, особено дизайнът на моста на матрицата, заваръчната камера и радиусът на ръба трябва да бъде разумен 4) Минимизирайте съдържанието на натрий в алуминиева сплав с високо съдържание на магнезий 5) Извършете хомогенизиращо отгряване на блока, за да подобрите неговата пластичност и еднородност.
6. Мехурчета
Дефектът, при който локалният повърхностен метал е непрекъснато или прекъснато отделен от основния метал и се появява като кръгла единична или ивична кухина, се нарича мехур.
Основните причини за мехурчета
1) По време на екструзия екструзионният цилиндър и екструзионната подложка съдържат влага, масло и други замърсявания. 2) Поради износването на екструзионния цилиндър, въздухът между износената част и слитъка навлиза в металната повърхност по време на екструзията. 3) Има замърсяване в смазката. Влага 4) Самата структура на блока е хлабава и има дефекти на порите. 5) Температурата на термична обработка е твърде висока, времето на задържане е твърде дълго и влажността на атмосферата в пещта е висока. 6) Съдържанието на газ в продукта е твърде високо. 7) Температурата на екструзионния варел и температурата на блока са твърде високи.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхностите на инструментите и блоковете чисти, гладки и сухи 2) Правилно проектирайте съответстващите размери на екструзионния цилиндър и уплътнението на екструзията. Проверявайте често размерите на инструмента. Ремонтирайте екструзионния цилиндър навреме, когато се раздуе и екструзионната подложка не може да бъде извън толеранса. 3) Уверете се, че смазката е чиста и суха. 4) Спазвайте стриктно работните процедури на процеса на екструдиране, изпускайте въздух навреме, режете правилно, не нанасяйте масло, старателно отстранявайте остатъчните материали и поддържайте заготовката и формата на инструмента чисти и без замърсяване.
7. Пилинг
при което възниква локално разделяне между повърхностния метал и основния метал на екструдирани продукти от алуминиева сплав.
Основната причина за пилинг
1) Когато сменяте сплавта за екструдиране, вътрешната стена на екструзионния цилиндър е залепена за втулката, образувана от оригиналния метал, и не се почиства правилно. 2) Екструзионният цилиндър и екструзионната подложка не са съвпадащи правилно и има локална остатъчна метална облицовка по вътрешната стена на екструзионния цилиндър. 3) Смазаният екструзионен варел се използва за екструдиране. 4) Металът е залепнал за отвора на матрицата или работната лента на матрицата е твърде дълга.
Методи за превенция
1) Когато екструдирате нова сплав, екструзионният цилиндър трябва да се почисти старателно. 2) Разумно проектирайте съответстващите размери на екструзионния цилиндър и екструзионното уплътнение, често проверявайте размерите на инструмента и екструзионното уплътнение не трябва да надвишава толеранса. 3) Почистете навреме остатъчния метал върху формата.
8. Драскотини
Механичните драскотини под формата на единични ивици, причинени от контакта между остри предмети и повърхността на продукта и съответното плъзгане, се наричат драскотини.
Основните причини за драскотини
1) Инструментът не е сглобен правилно, направляващата пътека и работната маса не са гладки, има остри ъгли или чужди предмети и т.н. 2) Има метални стружки по работния ремък на формата или работният ремък на формата е повреден 3) Има пясък или счупени метални стружки в смазочното масло 4) Неправилна работа по време на транспортиране и манипулиране и повдигащото оборудване не е подходящо.
Методи за превенция
1) Проверете и полирайте работната лента на матрицата навреме 2) Проверете канала за изтичане на продукта, който трябва да е гладък и смажете водача по подходящ начин 3) Предотвратете механично триене и драскотини по време на транспортиране.
9. Подутини и натъртвания
Драскотините, образувани по повърхността на продуктите при сблъсък един с друг или с други предмети, се наричат неравности.
Основните причини за подутини и натъртвания
1) Структурата на работната маса, стелажа за материали и т.н. е неразумна. 2) Кошниците за материали, стелажите за материали и т.н. не осигуряват подходяща защита за метала. 3) Необръщане на внимание на внимателното боравене по време на работа.
Методи за превенция
1) Работете внимателно и работете внимателно. 2) Изчистете острите ъгли и покрийте кошниците и стелажите с подложки и меки материали.
10. Охлузвания
Белезите, разпределени на снопове по повърхността на екструдиран продукт, причинени от относително плъзгане или разместване между повърхността на екструдиран продукт и ръба или повърхността на друг обект, се наричат ожулвания.
Основните причини за ожулвания
1) Силно износване на матрицата 2) Поради високата температура на слитъка, алуминият залепва за отвора на матрицата или работният ремък на отвора на матрицата е повреден 3) Графитът, маслото и друга мръсотия попадат в цилиндъра за екструдиране 4) Продуктите се движат един срещу друг, причинявайки повърхностни драскотини и неравномерен екструзионен поток, в резултат на което продуктът не тече по права линия, причинявайки драскотини по материал, направляващата пътека и работната маса.
Методи за превенция
1) Проверете и сменете неквалифицираните форми навреме 2) Контролирайте температурата на нагряване на суровината 3) Уверете се, че екструзионният цилиндър и повърхността на суровината са чисти и сухи 4) Контролирайте скоростта на екструзия и осигурете еднаква скорост.
11. Знак на мухъл
Това е белегът на надлъжната неравност върху повърхността на екструдирания продукт. Всички екструдирани продукти имат следи от плесен в различна степен.
Основната причина за следи от мухъл
Основна причина: Работният ремък на матрицата не може да постигне абсолютна гладкост
Методи за превенция
1) Уверете се, че повърхността на работния ремък на формата е светла, гладка и без остри ръбове. 2) Разумно азотиране, за да се осигури висока повърхностна твърдост. 3) Правилен ремонт на мухъл. 4) Разумен дизайн на работния колан. Работният колан не трябва да е много дълъг.
12. Усукване, огъване, вълни
Явлението, при което напречното сечение на екструдирания продукт се отклонява в надлъжна посока, се нарича усукване. Явлението продуктът да е извит или с форма на нож, а не прав в надлъжна посока, се нарича огъване. Явлението продуктът да бъде непрекъснато вълнообразен в надлъжна посока се нарича вълнение.
Основните причини за усукване, огъване и вълни
1) Дизайнът на отвора на матрицата не е добре подреден или разпределението на размера на работния ремък е неразумно 2) Точността на обработка на отвора на матрицата е лоша 3) Не е инсталиран подходящ водач 4) Неправилен ремонт на матрицата 5) Неправилна температура и скорост на екструдиране 6) Продуктът не е предварително изправен преди обработка с разтвор 7) Неравномерно охлаждане по време на онлайн топлинна обработка.
Методи за превенция
1) Подобрете нивото на проектиране и производство на мухъл 2) Инсталирайте подходящи водачи за екструдиране с теглене 3) Използвайте локално смазване, ремонт на мухъл и отклоняване или променете дизайна на отклоняващите отвори, за да регулирате скоростта на потока на метала 4) Разумно регулирайте температурата и скоростта на екструзия за да направите деформацията по-равномерна 5) Намалете по подходящ начин температурата на обработка на разтвора или увеличете температурата на водата за обработка на разтвора 6) Осигурете равномерно охлаждане по време на онлайн охлаждане.
13. Твърд завой
Внезапно огъване на екструдиран продукт някъде по дължината му се нарича твърдо огъване.
Основната причина за твърдо огъване
1) Неравномерна скорост на екструдиране, внезапна промяна от ниска скорост към висока скорост или внезапна промяна от висока скорост към ниска скорост, или внезапно спиране и т.н. 2) Трудно движение на продуктите по време на екструдиране 3) Неравна работна повърхност на екструдера
Методи за превенция
1) Не спирайте машината и не променяйте внезапно скоростта на екструдиране. 2) Не местете профила внезапно с ръка. 3) Уверете се, че разтоварващата маса е плоска и разтоварващата ролка е гладка и без чужди тела, така че готовият продукт да може да тече гладко.
14. Белеца по петна
Това е повърхностен дефект на екструдирания продукт, който се отнася до малки, неравни, непрекъснати люспи, точковидни драскотини, вдлъбнатини, метални зърна и т.н. по повърхността на продукта.
Основните причини за остри петна
1) Формата не е достатъчно твърда или не е с еднаква твърдост и мекота. 2. Температурата на екструдиране е твърде висока. 3) Скоростта на екструдиране е твърде висока. 4) Работната лента на матрицата е твърде дълга, груба или полепнала с метал. 5) Екструдираният материал е твърде дълъг.
Методи за превенция
1) Подобрете твърдостта и еднородността на твърдостта на работната зона на матрицата 2) Загрейте цилиндъра и блока за екструдиране в съответствие с разпоредбите и използвайте подходяща скорост на екструдиране 3) Рационално проектирайте матрицата, намалете грапавостта на повърхността на работната зона и укрепете повърхността проверка, ремонт и полиране 4) Използвайте разумна дължина на блока.
15. Метално пресоване
По време на производствения процес на екструзия металните стърготини се притискат в повърхността на продукта, което се нарича проникване на метал.
Основните причини за пресоване на метал
1) Има нещо нередно с края на грубия материал; 2) Има метал по вътрешната повърхност на грапавия материал или смазочното масло съдържа метални остатъци и друга мръсотия; 3) Екструзионният цилиндър не е почистен и има други метални остатъци: 4) Други метални чужди предмети са вкарани в блока; 5) В грубия материал има шлака.
Методи за превенция
1) Отстранете неравностите по суровината 2) Уверете се, че повърхността на суровината и смазочното масло са чисти и сухи 3) Почистете металните остатъци във формата и цевта за екструдиране 4) Изберете висококачествени суровини.
16. Неметално пресоване
Пресоването на чужди тела като черен камък във вътрешната и външната повърхност на екструдираните продукти се нарича неметално пресоване. След като чуждото тяло бъде изстъргано, вътрешната повърхност на продукта ще покаже вдлъбнатини с различни размери, което ще наруши непрекъснатостта на повърхността на продукта.
Основните причини за неметално пресоване
1) Графитните частици са груби или агломерирани, съдържат вода или маслото не е смесено равномерно. 2) Точката на възпламеняване на маслото в цилиндъра е ниска. 3) Съотношението на цилиндровото масло към графита е неправилно и има твърде много графит.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифициран графит и го дръжте сух 2) Филтрирайте и използвайте квалифицирано смазочно масло 3) Контролирайте съотношението на смазочното масло и графита.
17. Повърхностна корозия
Дефектите на екструдирани продукти без повърхностна обработка, които са причинени от химическа или електрохимична реакция между повърхността и външната среда, се наричат повърхностна корозия. Повърхността на корозиралия продукт губи металния си блясък, а в тежки случаи на повърхността се образуват сиво-бели корозионни продукти.
Основните причини за повърхностна корозия
1) Продуктът е изложен на корозивни среди като вода, киселина, основи, сол и др. по време на производство, съхранение и транспортиране или е паркиран във влажна атмосфера за дълго време. 2) Неправилно съотношение на състава на сплавта
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта и средата за производство и съхранение чисти и сухи 2) Контролирайте съдържанието на елементи в сплавта
18. Портокалова кора
Повърхността на екструдирания продукт има неравномерни бръчки като портокалова кора, известни също като повърхностни бръчки. Причинява се от едрите зърна по време на екструзията. Колкото по-груби са зърната, толкова по-очевидни са бръчките.
Основната причина за портокалова кожа
1) Структурата на блока е неравномерна и хомогенизиращата обработка е недостатъчна. 2) Условията на екструдиране са неразумни, което води до големи зърна на крайния продукт. 3) Степента на разтягане и изправяне е твърде голяма.
Методи за превенция
1) Разумно контролирайте процеса на хомогенизиране 2) Направете деформацията възможно най-равномерна (контролирайте температурата на екструдиране, скоростта и т.н.) 3) Контролирайте количеството на напрежението и корекцията, за да не бъде твърде голямо.
19. Неравности
След екструзия областта, където дебелината на продукта се променя в равнината, изглежда вдлъбната или изпъкнала, което обикновено не се вижда с невъоръжено око. След обработка на повърхността се появяват фини тъмни сенки или костни сенки.
Основните причини за неравности
1) Работният ремък за матрицата е неправилно проектиран и ремонтът на матрицата не е на място. 2) Размерът на шунтовия отвор или предната камера е неподходящ. Силата на издърпване или разширяване на профила в зоната на пресичане причинява леки промени в равнината. 3) Процесът на охлаждане е неравномерен и дебелостенната част или пресечната част Скоростта на охлаждане е бавна, което води до различна степен на свиване и деформация на равнината по време на процеса на охлаждане. 4) Поради огромната разлика в дебелината, разликата между структурата на дебелостенната част или преходната зона и тази на другите части се увеличава.
Методи за превенция
1) Подобрете нивото на проектиране, производство и ремонт на матрици 2) Осигурете равномерна скорост на охлаждане.
20. Следи от вибрации
Вибрационните следи са хоризонтални периодични ивични дефекти по повърхността на екструдираните продукти. Характеризира се с хоризонтални непрекъснати периодични ивици по повърхността на продукта. Кривата на ивицата съответства на формата на работния ремък на формата. В тежки случаи има очевидно вдлъбнато и изпъкнало усещане.
Основните причини за следи от вибрации
валът се разклаща напред поради проблеми с оборудването, което води до разклащане на метала, когато изтича от отвора. 2) Металът се разклаща, когато изтича от отвора на формата поради проблеми с мухъла. 3) Подложката за поддържане на матрицата не е подходяща, твърдостта на матрицата е лоша и се получава разклащане, когато налягането на екструдиране се колебае.
Методи за превенция
1) Използвайте квалифицирани форми 2) Използвайте подходящи опорни подложки, когато инсталирате формата 3) Регулирайте оборудването.
21. Включвания Основни причини за включване
Основните причини завключвания
Тъй като включената заготовка съдържа метални или неметални включвания, те не се откриват в предишния процес и остават на повърхността или вътрешността на продукта след екструдиране.
Методи за превенция
Засилете проверката на заготовките (включително ултразвукова проверка), за да предотвратите навлизането на заготовки, съдържащи метални или неметални включвания, в процеса на екструдиране.
22. Водни знаци
Светло бели или светло черни неправилни водни линии върху повърхността на продуктите се наричат водни знаци.
Основните причини за водни белези
1) Лошо изсушаване след почистване, което води до остатъчна влага по повърхността на продукта 2) Остатъчна влага по повърхността на продукта, причинена от дъжд и други причини, която не е била почистена навреме 3) Горивото на пещта за стареене съдържа вода , и влагата кондензира върху повърхността на продукта по време на охлаждането на продукта след стареене 4) Горивото на пещта за стареене не е чисто и повърхността на продукта е корозирала от изгорял серен диоксид или замърсен с прах. 5) Охлаждащата среда е замърсена.
Методи за превенция
1) Поддържайте повърхността на продукта суха и чиста 2) Контролирайте съдържанието на влага и чистотата на стареещото гориво в пещта 3) Засилете управлението на охлаждащата среда.
23. Празнина
Линийката се наслагва напречно върху определена равнина на екструдирания продукт и има определена междина между линийката и повърхността, която се нарича празнина.
Основната причина за празнината
Неравномерен метален поток по време на екструдиране или неправилни довършителни и изправящи операции.
Методи за превенция
Проектирайте и произвеждайте рационално форми, укрепвайте ремонта на матрицата и стриктно контролирайте температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране в съответствие с разпоредбите.
24. Неравномерна дебелина на стената
Феноменът, при който дебелината на стената на екструдиран продукт с еднакъв размер е неравномерна в същото напречно сечение или надлъжна посока, се нарича неравномерна дебелина на стената.
Основните причини за неравномерна дебелина на стените
1) Конструкцията на матрицата е неразумна или комплектът инструменти е неправилен. 2) Екструдерът и иглата за екструдиране не са на една и съща централна линия, което води до ексцентричност. 3) Вътрешната облицовка на екструзионния цилиндър е износена твърде много и формата не може да бъде здраво фиксирана, което води до ексцентричност. 4) Дебелината на стената на самата заготовка на блока е неравномерна и не може да бъде елиминирана след първото и второто екструдиране. Дебелината на стената на грубия материал е неравномерна след екструдиране и не се отстранява след валцуване и разтягане. 5) Смазочното масло е неравномерно нанесено, което води до неравномерен метален поток.
Методи за превенция
1) Оптимизирайте дизайна и производството на инструмента и матрицата и разумно сглобете и регулирайте 2) Регулирайте центъра на екструдера и инструмента за екструдиране и матрицата 3)
Изберете квалифицирана заготовка 4) Разумно контролирайте параметрите на процеса като температура на екструдиране и скорост на екструдиране.
25. Разширяване (успоредно)
Дефектът на двете страни на екструдираните профилни продукти, като продукти с форма на жлеб и I-образна форма, наклонени навън, се нарича разширение, а дефектът на наклон навътре се нарича паралелизиране.
Основните причини за разширяване (паралелно)
1) Неравномерен дебит на метала на двата „крака” (или един „крак”) на коритото или подобен на корито профил или I-образен профил 2) Неравномерен дебит на работния ремък от двете страни на долната плоча на коритото 3 ) Неправилно разтягане и изправяне на машина 4) Неравномерно охлаждане на обработката на онлайн разтвора, след като продуктът напусне отвора на матрицата.
Методи за превенция
1) Контролирайте стриктно скоростта на екструдиране и температурата на екструдиране 2) Осигурете равномерност на охлаждането 3) Правилно проектирайте и изработете формата 4) Контролирайте стриктно температурата и скоростта на екструдиране и правилно инсталирайте формата.
26. Следи за изправяне
Спираловидните ивици, получени, когато екструдираният продукт се изправя от горната ролка, се наричат белези за изправяне. Всички продукти, изправени от горната ролка, не могат да избегнат следите от изправяне.
Основните причини за следи от изправяне
1) Има ръбове по повърхността на ролката за изправяне 2) Кривината на продукта е твърде голяма 3) Натискът е твърде висок 4) Ъгълът на ролката за изправяне е твърде голям 5) Продуктът има голяма овалност.
Методи за превенция
Вземете подходящи мерки за коригиране според причините.
27. Следи от спиране, моментни следи, следи от ухапвания
на продукта, перпендикулярни на посоката на екструдиране, получени по време на процеса на екструдиране, се наричат следи от ухапване или мигновени следи (известни като „фалшиви следи от паркиране“).
По време на екструдирането, приставките, които са стабилно закрепени към повърхността на работния ремък, моментално ще паднат и ще се придържат към повърхността на екструдирания продукт, за да образуват шарки. Хоризонталните линии върху работния ремък, които се появяват, когато екструдирането спре, се наричат маркировки за паркиране; хоризонталните линии, които се появяват по време на процеса на екструзия, се наричат мигновени белези или следи от ухапване, които издават звук по време на екструзията.
Основната причина за следи от спиране, моментни следи и следи от ухапване
1) Температурата на нагряване на слитъка е неравномерна или скоростта на екструдиране и налягането се променят внезапно. 2) Основната част на формата е лошо проектирана или произведена или сглобена неравномерно или с празнини. 3) Има външна сила, перпендикулярна на посоката на екструзия. 4) Екструдерът работи нестабилно и има пълзене.
Методи за превенция
1) Висока температура, бавна скорост, равномерно екструдиране и поддържайте налягането на екструзия стабилно 2) Предотвратете външни сили, перпендикулярни на посоката на екструдиране, да действат върху продукта 3) Разумно проектирайте инструментите и матрицата и изберете правилно материала, размера, здравината и твърдост на формата.
28. Абразия на вътрешната повърхност
Изтриването на вътрешната повърхност на екструдирания продукт по време на процеса на екструдиране се нарича износване на вътрешната повърхност.
Основните причини за драскотини по вътрешната повърхност
1) В иглата за екструдиране има залепнал метал 2) Температурата на иглата за екструдиране е ниска 3) Качеството на повърхността на иглата за екструдиране е лошо и има неравности и драскотини 4) Температурата и скоростта на екструдиране не се контролират добре 5) Съотношението на лубриканта за екструдиране е неправилно.
Методи за превенция
1) Увеличете температурата на екструзионния варел и екструзионната игла и контролирайте температурата на екструдиране и скоростта на екструдиране. 2) Засилете филтрирането на смазочното масло, проверявайте или подменяйте редовно отработеното масло и нанасяйте масло равномерно и в подходящо количество. 3) Поддържайте повърхността на суровината чиста. 4) Сменете навреме неквалифицираните форми и игли за екструдиране и поддържайте повърхността на матрицата чиста и гладка.
29. Неквалифицирани механични свойства
Ако механичните свойства на екструдирани продукти, като hb и hv, не отговарят на изискванията на техническите стандарти или са много неравномерни, това се нарича неквалифицирани механични свойства.
Основните причини за неквалифицирани механични свойства
1) Основните елементи на химическия състав на сплавта надвишават стандарта или съотношението е неразумно 2) Процесът на екструдиране или процесът на термична обработка е неразумно 3) Качеството на блока или лошият материал е лошо 4) Онлайн закаляването не достига до температурата на охлаждане или скоростта на охлаждане не е достатъчна: 5) Неправилен процес на изкуствено стареене.
Методи за превенция
1) Контролирайте стриктно химичния състав в съответствие със стандартите или формулирайте ефективни вътрешни стандарти 2) Използвайте висококачествени слитъци или заготовки 3) Оптимизирайте процеса на екструдиране 4) Строго прилагайте системата на процеса на охлаждане 5) Строго прилагайте системата за изкуствено стареене и контролирайте пещта температура 6) Строго измерване на температурата и контрол на температурата.
30. Други фактори
Накратко, след цялостно управление, горните 30 дефекта на екструдирани продукти от алуминиева сплав са ефективно елиминирани, постигайки високо качество, висок добив, дълъг живот и красива повърхност на продукта, носейки жизненост и просперитет на предприятието и постигайки значителни технически и икономически ползи.
Време на публикуване: 12 декември 2024 г
