1 Описание на дефектните явления
При екструдиране на профили с кухини, главата винаги е надраскана, а процентът на дефекти е почти 100%. Типичната дефектна форма на профила е следната:
2 Предварителен анализ
2.1 Съдейки по местоположението на дефекта и формата на дефекта, това е разслояване и лющене.
2.2 Причина: Тъй като кожата на предишния леярски прът беше навит в кухината на матрицата, несъответствието, лющене и гнил материал се появиха в екструзионната глава на следващия леярски прът.
3 Откриване и анализ
Извършени са съответно сканирания с електронен микроскоп с ниско увеличение, голямо увеличение и дефекти в напречното сечение на леярския прът.
3.1 Кастинг прът с ниско увеличение
11 инча 6060 кастинг пръчка ниско увеличение Разделяне на повърхността 6,08 mm
3.2 Кастинг пръчка голямо увеличение
Близо до епидермиса Местоположение на разделителната линия на сегрегационния слой
Кастинг прът 1/2 позиция
3.3 Сканиране на дефекти с електронен микроскоп
Увеличете мястото на дефекта 200 пъти
Диаграма на енергийния спектър
Анализ на EDS компоненти
4 Кратко описание на резултатите от анализа
4.1 Отделителен слой с дебелина 6 mm се появява на повърхността с ниско увеличение на пръта за леене. Сегрегацията е евтектика с ниска точка на топене, причинена от преохлаждане на отливката. Макроскопският вид е бял и лъскав, а границата с матрицата е ясна;
4.2 Голямото увеличение показва, че има пори по ръба на леярския прът, което показва, че интензитетът на охлаждане е твърде висок и алуминиевата течност не се подава достатъчно. На границата между разделителния слой и матрицата, втората фаза е много рядка и прекъсната, което е бедна на разтворено вещество област. Диаметърът на леярския прът е 1/2 Наличието на дендрити на мястото и неравномерното разпределение на компонентите допълнително илюстрира сегрегацията на повърхностния слой и условията за насочен растеж на дендритите;
4.3 Снимка на дефекта на напречното сечение в зрителното поле 200x на сканиране с електронен микроскоп показва, че повърхността е грапава там, където кожата се бели, и повърхността е гладка там, където кожата не се бели. След анализ на състава на EDS, точки 1, 2, 3 и 6 са местата на дефекта и съставът съдържа C1, K и Na са три елемента, което показва, че в състава има компонент на рафиниращ агент;
4.4 Компонентите C и 0 в компонентите в точки 1, 2 и 6 са по-високи, а компонентите Mg, Si, Cu и Fe в точка 2 са много по-високи от тези в точки 1 и 6, което показва, че съставът на местоположението на дефекта е неравномерно и има включени повърхностни примеси;
4.5 Проведен анализ на компонентите по точки 2 и 3 и установено, че компонентите съдържат Ca елемент, което показва, че талк на прах може да е включен в повърхността на алуминиевия прът по време на процеса на леене.
5 Резюме
След горния анализ може да се види, че поради наличието на сегрегация, рафиниращ агент, талк на прах и шлакови включвания върху повърхността на алуминиевия прът, съставът е неравномерен и кожата се навива в кухината на матрицата по време на екструдиране, причинявайки дефект на пилинг на главата. Чрез понижаване на температурата на леярския прът и удебеляване на остатъчната дебелина, проблемите с обелването и смачкването могат да бъдат намалени или дори решени; най-ефективната мярка е добавянето на беляща машина за белене и екструдиране.
Редактирано от May Jiang от MAT Aluminium
Време на публикуване: 12 юни 2024 г
