Батерията е основният компонент на електрическо превозно средство и неговата производителност определя техническите показатели като живот на батерията, консумация на енергия и експлоатационен живот на електрическото превозно средство. Таблата за батерията в модула на батерията е основният компонент, който изпълнява функциите на носене, защита и охлаждане. Модулната батерия е подредена в таблата за батерии, фиксирана върху шасито на колата през таблата за батерията, както е показано на фигура 1. Тъй трябва да има функция да предотврати въздействието на камък и пункция, за да се предотврати повредата на модула на батерията. Таблата за батерията е важна структурна част на безопасността на електрическите превозни средства. Следното въвежда процеса на формиране и дизайна на формата на акумулаторни тави за алуминиева сплав за електрически превозни средства.
Фигура 1 (тавичка за батерията на алуминиевата сплав)
1 Анализ на процеса и дизайн на плесени
1.1 Анализ на кастинга
Таблата за батерията на алуминиевата сплав за електрически превозни средства е показана на фигура 2. Общите размери са 1106 мм × 1029 мм × 136 мм, основната дебелина на стената е 4 мм, качеството на леене е около 15,5 кг, а качеството на леене след обработка е около 12,5 кг. Материалът е A356-T6, якост на опън ≥ 290MPa, якост на добив ≥ 225MPa, удължаване ≥ 6%, твърдост на Бринел ≥ 75 ~ 90HBS, трябва да отговарят на въздушното стегнатост и изискванията на IP67 и IP69K.
Фигура 2 (тавичка за батерията на алуминиевата сплав)
1.2 Анализ на процеса
Хвърлянето на ниско налягане е специален метод за леене между леене на налягане и гравитационно леене. Той не само има предимствата на използването на метални форми за двете, но и има характеристиките на стабилното пълнене. Отливката с ниско налягане има предимствата на пълнежа с ниска скорост отдолу до върха, лесна за контрол на скоростта, малко въздействие и пръскане на течен алуминий, по-малко оксидна шлака, висока плътност на тъканите и високи механични свойства. При леене на ниско налягане течният алуминий се запълва гладко, а леенето се втвърдява и кристализира под налягане и може да се получи леене с висока плътна структура, високи механични свойства и красив външен вид, който е подходящ за образуване на големи отливки с тънкостенни отливки .
Според механичните свойства, изисквани от кастинга, материалът за леене е A356, който може да отговори на нуждите на клиентите след обработка на T6, но течността на изливането на този материал обикновено изисква разумен контрол на температурата на плесен, за да се получат големи и тънки отливки.
1.3 Система за изливане
С оглед на характеристиките на големи и тънки отливки, трябва да се проектират множество порти. В същото време, за да се гарантира гладкото запълване на течен алуминий, на прозореца се добавят канали за пълнене, които трябва да бъдат премахнати чрез след обработка. Две процесорни схеми на системата за изливане са проектирани в ранния етап и всяка схема беше сравнена. Както е показано на фигура 3, схема 1 подрежда 9 порти и добавя канали за хранене на прозореца; Схема 2 подрежда 6 порти, изсипващи отстрани на кастинга, който ще се образува. Анализът на симулацията на CAE е показан на фигура 4 и фигура 5. Използвайте резултатите от симулацията, за да оптимизирате структурата на плесен, опитайте се да избегнете неблагоприятното въздействие на дизайна на плесен върху качеството на отливките, намаляване на вероятността от дефекти на леене и съкращаване на цикъла на развитие на кастинги.
Фигура 3 (Сравнение на две схеми за процеси за ниско налягане
Фигура 4 (Сравнение на температурно поле по време на пълнене)
Фигура 5 (Сравнение на дефектите на порьозността на свиването след втвърдяване)
Резултатите от симулацията на горните две схеми показват, че течният алуминий в кухината се движи нагоре приблизително паралелно, което е в съответствие с теорията за паралелно пълнене на течния алуминий като цяло, и симулираните части за порьозност на свиването на отливката са решен чрез укрепване на охлаждането и други методи.
Предимства на двете схеми: Съдейки по температурата на течния алуминий по време на симулирания пълнеж, температурата на дисталния край на леенето, образувана от схема 1, има по -голяма равномерност от тази на схема 2, която е благоприятна за пълненето на кухината . Кастингът, образуван от Схема 2, няма остатъците от портата като схема 1. Порьозността на свиването е по -добра от тази на схема 1.
Недостатъци на двете схеми: Тъй като портата е подредена върху кастинга, която ще се образува в схема 1, ще има остатък от портата на леенето, което ще се увеличи около 0,7KA в сравнение с първоначалния леене. От температурата на течния алуминий в симулиран запълване на схема 2 температурата на течния алуминий в дисталния край вече е ниска, а симулацията е под идеалното състояние на температурата на формата, така че капацитетът на потока на течността може да бъде недостатъчен в Действителното състояние и ще има проблем с трудността при леенето на формоване.
В комбинация с анализа на различни фактори, схема 2 беше избрана като система за изливане. С оглед на недостатъците на схема 2, системата за изливане и отоплителната система са оптимизирани в дизайна на плесента. Както е показано на фигура 6, се добавя преливането на преливането, което е полезно за пълненето на течен алуминий и намалява или избягва появата на дефекти в формовани отливки.
Фигура 6 (оптимизирана система за изливане)
1.4 Система за охлаждане
Частите и зоните, носещи стрес, с високи механични изисквания за производителност на отливките трябва да бъдат правилно охладени или хранени, за да се избегне свиване на порьозността или термичното напукване. Основната дебелина на стената на леенето е 4 мм, а втвърдяването ще бъде повлияно от разсейването на топлината на самата форма. За важните си части се създава охлаждаща система, както е показано на фигура 7. След завършването на пълнежа, преминете вода, за да се охлади, а специфичното време за охлаждане трябва да се регулира на мястото на изливане, за да се гарантира, че последователността на втвърдяване е образувани от края на края на вратата до края на портата, а портата и щрангът се втвърдяват в края, за да се постигне ефект на подаване. Частта с по -дебела дебелина на стената приема метода за добавяне на охлаждане на водата към вложката. Този метод има по -добър ефект в действителния процес на леене и може да избегне свиването на порьозността.
Фигура 7 (охладителна система)
1.5 Изпускателна система
Тъй като кухината на метала за леене на ниско налягане е затворена, тя няма добра пропускливост на въздуха като пясъчни форми, нито се изчерпва чрез щрангове в общата гравитация, изпускателният изпускател на кухината за леене с ниско налягане ще повлияе на процеса на пълнене на течността Алуминий и качеството на отливките. Формата за леене на ниско налягане може да бъде изтощена през пролуките, изпускателните канали и изпускателните тапи в разделителната повърхност, натискането на прът и т.н.
Дизайнът на размера на отработените газове в изпускателната система трябва да е благоприятен за изпускане без преливане, разумната изпускателна система може да предотврати отливките от дефекти като недостатъчно пълнене, разхлабена повърхност и ниска якост. Крайната зона за пълнене на течния алуминий по време на процеса на изливане, като страничната почивка и щрангът на горната форма, трябва да бъде оборудвана с отработен газ. С оглед на факта, че течният алуминий лесно се влива в пролуката на изпускателния тапа в действителния процес на леене на матрици с ниско налягане, което води до ситуацията, че въздушната тапа се изтегля при отваряне на формата, се приемат три метода след след Няколко опита и подобрения: Метод 1 използва прахообразна металургия, синтерован въздушен щепсел, както е показано на фигура 8 (а), недостатъкът е, че производствената цена е висока; Метод 2 използва ауспух от тип шев с празнина 0,1 mm, както е показано на фигура 8 (б), недостатъкът е, че отработеният шев лесно се блокира след пръскаща боя; Метод 3 използва изпускателен щепсел от проводника, празнината е 0,15 ~ 0,2 mm, както е показано на фигура 8 (c). Недостатъците са ниска ефективност на обработката и високи производствени разходи. Трябва да се избират различни изпускателни тапи според действителната зона на кастинга. Като цяло, запушалките от вентилационни проверки се използват за кухината на леенето, а типът на шева се използва за главата на пясъчната сърцевина.
Фигура 8 (3 типа отпускателни тапи, подходящи за леене на ниско налягане)
1.6 Отоплителна система
Кастингът е с големи размери и тънък в дебелината на стената. При анализа на потока на плесен, дебитът на течността алуминий в края на пълнежа е недостатъчен. Причината е, че течният алуминий е твърде дълъг, за да тече, температурата спада, а течният алуминий се втвърдява предварително и губи способността си за поток, студено затваряне или недостатъчно изливане на възникване, щрангът на горната матрица няма да може да постигне Ефект от храненето. Въз основа на тези проблеми, без да променяте дебелината на стената и формата на леенето, повишавайте температурата на течния алуминий и температурата на плесен, подобрете плавността на течния алуминий и решете проблема със студеното затваряне или недостатъчното изливане. Въпреки това, прекомерната течна температура на алуминия и температурата на плесен ще доведе до нови топлинни кръстовища или порьозност на свиване, което ще доведе до прекомерни равнини след преработка на обработката. Следователно е необходимо да се изберат подходяща температура на алуминия на течността и подходяща температура на формата. Според опит температурата на течния алуминий се контролира при около 720 ℃, а температурата на формата се контролира при 320 ~ 350 ℃.
С оглед на големия обем, тънка дебелина на стената и ниска височина на леенето, в горната част на формата е инсталирана отоплителна система. Както е показано на фигура 9, посоката на пламъка е обърната към дъното и страната на формата, за да загрее долната равнина и отстрани на кастинга. Според ситуацията на изливането на място, регулирайте времето и пламъка за отопление, контролирайте температурата на горната част на формата на 320 ~ 350 ℃, гарантирайте плавността на течността алуминий в разумен диапазон и направете течността алуминий да запълни кухината и щранг. При действителна употреба отоплителната система може ефективно да гарантира плавността на течния алуминий.
Фигура 9 (отоплителна система)
2. Принцип на структура на плесен и работна работа
Според процеса на леене на ниско налягане, комбиниран с характеристиките на леенето и структурата на оборудването, за да се гарантира, че образуваното леене остава в горната форма, предната, отзад, лявата и дясната конструкция на ядрото са конструкции Проектиран на горната форма. След като кастингът се образува и се втвърди, първо горните и долните форми се отварят и след това издърпват сърцевината в 4 посоки, а накрая горната плоча на горната форма изтласква образуваното леене. Структурата на формата е показана на фигура 10.
Фигура 10 (структура на плесен)
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: Май-11-2023
