1 Въведение
С бързото развитие на алуминиевата промишленост и непрекъснатото увеличаване на тонажа за алуминиеви екструзионни машини се появи технологията на порестата алуминиева матрица. Алуминиевата екструзия на пореста плесен значително подобрява ефективността на производството на екструзия и също така поставя по -високи технически изисквания към процесите на проектиране и екструдиране на плесени.
2 Процес на екструзия
Влиянието на процеса на екструзия върху производствената ефективност на алуминиевата екструзия на порестата плесен се отразява главно в контрола на три аспекта: празна температура, температура на плесен и температура на изхода.
2.1 Празна температура
Еднообразната празна температура оказва значително влияние върху изхода на екструзия. В действителното производство машините за екструдиране, които са предразположени към обезцветяване на повърхността, обикновено се нагряват с помощта на многостойни пещи. Многопразните пещи осигуряват по-равномерно и задълбочено празно отопление с добри изолационни свойства. Освен това, за да се осигури висока ефективност, методът „ниска температура и висока скорост“ често се използва. В този случай празната температура и температурата на изхода трябва да се съпоставят тясно със скоростта на екструзия, като настройките се вземат предвид промените в налягането на екструзия и състоянието на празната повърхност. Празните настройки на температурата зависят от действителните производствени условия, но като обща насока, за екструзия на пореста плесен, празни температури обикновено се поддържат между 420-450 ° C, като плоските матрици се поставят малко по-високи с 10-20 ° C в сравнение с разделени матрици.
2.2 Температура на плесен
Въз основа на производствения опит на място, температурите на плесен трябва да се поддържат между 420-450 ° C. Прекомерното време на нагряване може да доведе до ерозия на плесен по време на работа. Освен това, правилното поставяне на плесен по време на отопление е от съществено значение. Мърмовете не трябва да се подреждат твърде тясно заедно, оставяйки малко пространство между тях. Блокирането на изхода на въздушния поток на пещта или неправилното поставяне може да доведе до неравномерно отопление и непоследователна екструзия.
3 фактора на плесен
Дизайнът на плесени, обработката на плесени и поддръжката на формата са от решаващо значение за оформянето на екструзия и пряко влияят на качеството на повърхността на продукта, точността на размерите и ефективността на производството. Изхождайки от производствените практики и споделените опит в дизайна на плесени, нека анализираме тези аспекти.
3.1 Дизайн на плесен
Мухълът е основата на образуването на продукти и играе критична роля за определяне на формата, точността на размерите, качеството на повърхността и свойствата на материала на продукта. За порести профили на плесен с високи изисквания на повърхността може да се постигне подобряване на качеството на повърхността чрез намаляване на броя на отвора за отклоняване и оптимизиране на поставянето на мостове за отклоняване, за да се избегне основната декоративна повърхност на профила. Освен това, за плоски умира, използването на дизайн на яма с обратния поток може да осигури равномерен метален поток в кухините на матрицата.
3.2 Обработка на плесен
По време на обработката на плесен минимизирането на устойчивостта на металния поток по мостовете е от решаващо значение. Смилането на отклоняващите мостове безпроблемно гарантира точността на позициите на отклоняващия мост и спомага за постигането на равномерен метален поток. За профили с високи изисквания за качество на повърхността, като слънчеви панели, помислете за увеличаване на височината на камерата за заваряване или използване на вторичен процес на заваряване, за да осигурите добри резултати от заваряване.
3.3 Поддръжка на плесен
Редовната поддръжка на плесени е еднакво важна. Поливането на формите и прилагането на поддръжката на азот може да предотврати проблеми като неравномерна твърдост в работните зони на формите.
4 празно качество
Качеството на празното оказва решаващо влияние върху качеството на повърхността на продукта, ефективността на екструзия и увреждането на плесен. Лошите заготовки могат да доведат до качествени проблеми като канали, обезцветяване след окисляване и намален живот на плесен. Празното качество включва правилния състав и равномерност на елементите, като и двете пряко влияят на изхода на екструзия и качеството на повърхността.
4.1 Конфигурация на състава
Приемането на профили на слънчеви панели като пример, правилната конфигурация на Si, Mg и Fe в специализираната сплав 6063 за екструзия на пореста плесен е от съществено значение за постигане на идеално качество на повърхността, без да се компрометира механичните свойства. Общото количество и пропорцията на Si и Mg са от решаващо значение и въз основа на дългосрочен производствен опит, поддържането на Si+Mg в диапазона от 0,82-0,90% е подходящо за получаване на желаното качество на повърхността.
При анализа на несъответстващи заготовки за слънчеви панели беше установено, че следите и примесите са нестабилни или надвишават границите, което значително влияе върху качеството на повърхността. Добавянето на елементи по време на легиране в магазина за топене трябва да се извършва внимателно, за да се избегне нестабилност или излишък от микроелементи. В класификацията на отпадъците в индустрията екструзионните отпадъци включват първични отпадъци като изключени и основни материали, вторичните отпадъци включват отпадъци след обработка от операции като окисляване и прахово покритие, а профилите на термични изолации се категоризират като третични отпадъци. Окислените профили трябва да използват специално празно и като цяло няма да се добавят отпадъци, когато материалите са достатъчни.
4.2 Празна производствена процес
За да се получат висококачествени заготовки, е от съществено значение стриктното придържане към обработването на изискванията за продължителност на прочистване на азот и време за уреждане на алуминий. Обикновено легиращите елементи се добавят в блокова форма и се използва цялостно смесване за ускоряване на тяхното разтваряне. Правилното смесване предотвратява образуването на локализирани зони с висока концентрация на легирани елементи.
Заключение
Алуминиевите сплави се използват широко в нови енергийни превозни средства, с приложения в структурни компоненти и части като тялото, двигателя и колелата. Повишената употреба на алуминиеви сплави в автомобилната индустрия се ръководи от търсенето на енергийна ефективност и устойчивостта на околната среда, съчетана с напредъка в технологията на алуминиевата сплав. За профили с високи изисквания за качество на повърхността, като алуминиеви тави за батерии с множество вътрешни отвори и високи механични изисквания за производителност, подобряването на ефективността на екструдирането на пореста плесен е от съществено значение за процъфтяването на компаниите в контекста на енергийната трансформация.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: май-30-2024
