Част.1 Рационален дизайн
Мухълът е проектиран главно според изискванията за употреба и неговата структура понякога не може да бъде напълно разумна и равномерно симетрична. Това изисква дизайнерът да предприеме някои ефективни мерки при проектирането на формата, без да влияе върху работата на формата, и да се опита да обърне внимание на производствения процес, рационалността на структурата и симетрията на геометричната форма.
(1) Опитайте се да избегнете остри ъгли и участъци с големи разлики в дебелината
Трябва да има плавен преход на кръстовището на дебели и тънки участъци на формата. Това може ефективно да намали температурната разлика в напречното сечение на формата, да намали топлинния стрес и в същото време да намали несимултичността на тъканната трансформация на напречното сечение и да намали напрежението на тъканта. Фигура 1 показва, че плесенът приема преходни филе и конус на прехода.
(2) По -подходящо увеличаване на дупките на процеса
За някои форми, които не могат да гарантират равномерно и симетрично напречно сечение, е необходимо да се променят дупката, която не е през отвора или да се увеличи някои отвори на процеса, без да се отразява на производителността.
Фигура 2а показва матрица с тясна кухина, която ще бъде деформирана, както е показано от пунктираната линия след гасенето. Ако в дизайна могат да се добавят два отвора на процеса (както е показано на фигура 2В), температурната разлика в напречното сечение по време на процеса на гасене се намалява, термичното напрежение се намалява и деформацията се подобрява значително.
(3) Използвайте затворени и симетрични структури колкото е възможно повече
Когато формата на формата е отворена или асиметрична, разпределението на напрежението след гасенето е неравномерно и е лесно да се деформира. Следователно, за общи деформируеми форми на корито, трябва да се направи армировка преди гасенето и след това да се отреже след гасене. Притежаването на детайла, показана на фигура 3, първоначално е деформирана при R след гасенето и подсилена (излюпената част от фигура 3), може ефективно да предотврати деформацията на гасенето.
(4) Приемете комбинирана структура, тоест, което прави плесен за отклонение, отделете горната и долната форма на племенната форма на отклонение и отделете матрицата и удара
За големи матрици със сложна форма и размер> 400 мм и удари с малка дебелина и дълга дължина, най -добре е да се приеме комбинирана конструкция, опростявайки комплекса, намалявайки големия до малък и променяйки вътрешната повърхност на формата до външната повърхност , което е не само удобно за обработката на отопление и охлаждане.
При проектиране на комбинирана структура, тя обикновено трябва да бъде разложена според следните принципи, без да се влияе върху точността на годност:
- Регулирайте дебелината, така че напречното сечение на формата с много различни напречни сечения е основно равномерно след разлагане.
- Разлага се на места, където стресът е лесен за генериране, разпръскване на стреса му и предотвратяване на напукване.
- Сътрудничество с отвора на процеса, за да направите структурата симетрична.
- Той е удобен за студена и гореща обработка и лесен за сглобяване.
- Най -важното е да се осигури използваемост.
Както е показано на фигура 4, тя е голяма матрица. Ако се приеме интегралната структура, не само топлинната обработка ще бъде трудна, но и кухината ще се свие непоследователно след гасенето и дори ще причини неравномерност и равнинно изкривяване на режещия ръб, което ще бъде трудно да се отстрани при последваща обработка. , следователно може да се приеме комбинирана структура. Според пунктираната линия на фигура 4, тя се разделя на четири части и след обработката на топлината те се сглобяват и образуват, след това се заземяват и съвпадат. Това не само опростява топлинната обработка, но и решава проблема с деформацията.
Част.2 Правилен избор на материал
Деформацията и напукване на топлинната обработка са тясно свързани със използваната стомана и нейното качество, така че тя трябва да се основава на изискванията за производителност на формата. Разумният избор на стомана трябва да отчита прецизността, структурата и размера на формата, както и методите на естеството, количеството и обработката на обработените обекти. Ако общата форма няма изисквания за деформация и прецизност, от гледна точка на намаляване на разходите може да се използва стомана от въглеродни инструменти; За лесно деформирани и напукани части, може да се използва сплав инструмент с по -висока якост и по -бавно угасляване и скорост на охлаждане; Например, електронната компонентна матрица първоначално е използвала стомана T10A, голяма деформация и лесна за напукване след гасене на вода и охлаждане на маслото, а кухината за гасиране на банята на алкалите не е лесно да се втвърди. Сега използвайте 9MN2V стомана или CRWMN стомана, твърдостта и деформацията на гасенето могат да отговарят на изискванията.
Вижда се, че когато деформацията на формата, изработена от въглеродна стомана, не отговаря на изискванията, все още е рентабилно да се използва легирана стомана като 9MN2V стомана или CRWMN стомана. Въпреки че материалните разходи са малко по -високи, проблемът с деформацията и напукване се решава.
Докато се избират правилно материали, също е необходимо да се засили инспекцията и управлението на суровините, за да се предотврати напукване на топлината на плесени поради дефекти на суровините.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: Септември 16-2023
