Алуминиевата лента се отнася до лист или лента, изработена от алуминий като основна суровина и смесена с други лети елементи. Алуминиевият лист или лента е важен основен материал за икономическо развитие и се използва широко в авиацията, аерокосмическото пространство, строителството, печат, транспорт, електроника, химическа промишленост, храни, медицина и други индустрии.
Степен на алуминиева сплав
Серия 1: 99,00% или повече промишлен чист алуминий, добра проводимост, устойчивост на корозия, характеристика на заваряване, ниска якост
Серия 2: сплав Al-Cu, висока якост, добра топлинна устойчивост и производителност на обработка
Серия 3: AL-MN сплав, устойчивост на корозия, добри характеристики на заваряване, добра пластичност
Серия 4: сплав Al-Si, добра устойчивост на износване и висока температура на работа
Серия 5: AI-MG сплав, устойчивост на корозия, добри заваръчни характеристики, добра устойчивост на умора, само студена работа за подобряване на силата
Серия 6: AI-MG-SI сплав, висока устойчивост на корозия и добра заваряване
Серия 7: A1-ZN сплав, сплав с висока якост с добра здравина и лесна обработка
Процес на алуминиев студено подвижна лента
Алуминиевото студено валцуване обикновено се разделя на четири части: топене - горещо валцуване - студено валцуване - довършителни работи.
Процес на топене и кастинг и неговото въвеждане
Целта на топенето и отливката е да се получи сплав със състав, който отговаря на изискванията и висока степен на чистота на стопилката, като по този начин създава благоприятни условия за леене на сплави с различни форми.
Стъпките на процеса на топене и леене са: партида-хранене-топене-разбъркване и отстраняване на шлаки след топене-проба преди анализа-добавяне на сплав за регулиране на състава, разбъркване-рафиниране-изправяне-леене на пещ.
Няколко ключови параметъра на процеса на топене и леене
По време на топенето температурата на пещта обикновено се определя на 1050 ° C. По време на процеса трябва да се следи температурата на материала, за да се контролира температурата на метала, за да не надвишава 770 ° C.
Операцията за отстраняване на шлаката се извършва на около 735 ℃, което е благоприятно за разделянето на шлаката и течността.
Рафинирането обикновено приема вторичен метод за рафиниране, първото рафиниране добавя солиден рафиниращ агент, а вторичното рафиниране приема метода за рафиниране на газ.
Като цяло, той трябва да се хвърля във времето 30 минути ~ 1h, след като пещта е оставена да стои, в противен случай тя трябва да бъде прецизирана отново.
По време на процеса на леене AI-TI-B тел трябва непрекъснато да се добавя за усъвършенстване на зърната.
Процес на горещо подвижно производство и неговото въвеждане
1. Горещото валцуване обикновено се отнася до търкаляне над температурата на прекристализация на металите.
2. По време на процеса на горещо търкаляне металът претърпява както втвърдяване, така и омекотяване на процесите. Поради влиянието на скоростта на деформация, стига процесите на възстановяване и прекристализация да не се извършват във времето, ще има определена степен на втвърдяване на работата.
3. Металната прекристализация след горещо търкаляне е непълна, тоест прекристализирана структура и деформираната структура съвместно съществува.
4. Горещото валцуване може да подобри работата на металите и сплавите и да намали или премахне дефектите на леене.
Поток на процеса на горещо валцувана намотка
Процесният поток на горещо валцувана намотка обикновено е: леене на сливане - повърхност на смилане, ръб на смилане - отопление - горещо търкаляне (отваряне на търкаляне) - горещо завършване на завършване (навиване на намотка) - разтоварване на бобината.
Фрезовата повърхност е да се улесни обработката на горещо търкаляне. Поради мащаба на оксида и отливане на фина структура на повърхността, последващата обработка е предразположена към дефекти като напукани ръбове и лошо качество на повърхността.
Целта на отоплението е да се улесни последващия процес на горещо валцуване и да се осигури омекотена структура. Температурата на нагряване обикновено е между 470 ℃ и 520 ℃, а времето за нагряване е 10 ~ 15h, не повече от 35h, в противен случай може да бъде прекалено изгоряла и ще се появи груба структура.
Горещото подвижно производство има нужда от внимание
Подвижните проходи за твърда сплав са различни от тези за мека сплав. Подвижните проходи за твърда сплав са повече от тези за мека сплав, вариращи от 15 до 20 прохода.
Крайната температура на търкаляне трябва да бъде строго контролирана, тъй като пряко влияе на последващата обработка и физическите и химичните свойства на готовия продукт.
Сплавта обикновено изисква подвижен ръб по време на производствения процес.
Гейтите на главата и опашката трябва да бъдат отрязани.
Емулсията е система за вода в масло, при която водата играе охладителна роля и маслото играе смазваща роля. Тя трябва да се съхранява на около 65 ° C през цялата година.
Горещата скорост на търкаляне обикновено е около 200 м/мин.
Процес на кастинг и търкаляне
Температурата на леене и търкаляне обикновено е между 680 ℃ -700 ℃, колкото по-ниска, толкова по-добре. Стабилната кастинг и подвижната линия обикновено спират веднъж месечно или повече, за да повторно отправяне на плочата. По време на производствения процес нивото на течността в предната кутия трябва да бъде строго контролирано, за да се предотврати ниското ниво на течност.
Смазването се извършва с помощта на C прах от непълно изгаряне на въглищния газ, което също е една от причините, поради които повърхността на отливателния и валцуван материал е сравнително мръсна.
Скоростта на производство обикновено е между 1,5 м/мин-2,5 м/мин.
Качеството на повърхността на продуктите, произведени чрез леене и търкаляне, обикновено е ниско и обикновено не може да отговори на изискванията на продуктите със специални физически и химични свойства.
Производство на студено търкаляне
1. Студеното валцуване се отнася до метода за производство на търкаляне под температурата на прекристализация.
2. Динамичната рекристализация не се осъществява по време на процеса на търкаляне, температурата се повишава най -много до температурата на възстановяване, а студеното търкаляне се появява в състояние на втвърдяване на работата с висока скорост на втвърдяване на работата.
3. Студено валцувана лента има висока размерна точност, добро качество на повърхността, еднаква организация и производителност и може да се произвежда в различни състояния чрез топлинна обработка.
4. Студеното валцуване може да произведе тънки ленти, но също така има недостатъци на консумацията на енергия с висока деформация и много преминавания за преработка.
Кратко въведение в основните параметри на процеса на студено подвижна мелница
Скорост на търкаляне: 500 м/мин, високоскоростната подвижна мелница е над 1000 м/мин, мелницата за търкаляне на фолио е по-бърза от мелницата за студено валцуване.
Скорост на обработка: Определена от състава на сплав, като 3102, общата скорост на обработка е 40%-60%
Напрежение: напрежението на опън, дадено от предните и задните намотки по време на производствения процес.
Сложна сила: Налягането, упражнено от ролките върху метала по време на производствения процес, обикновено около 500т.
Въведение в довършителния производствен процес
1. Завършването е метод за обработка, за да се направи студено валцуван лист да отговаря на изискванията на клиента или да се улесни последващата обработка на продукта.
2. Довършителното оборудване може да коригира дефекти, генерирани по време на производствения процес на горещо валцуване и студено търкаляне, като напукани ръбове, съдържание на масло, лоша форма на плочата, остатъчен стрес и др. Необходимо е да се гарантира, че по време на производствения процес не се въвеждат други дефекти по време на производствения процес .
3. Има различно оборудване за довършителни работи, включително основно кръстосано рязане, надлъжно срязване, разтягане и корекция на огъване, пещ за отгряване, прорезка и др.
Въведение на оборудване за пролъзване на машината
Функция: Осигурява непрекъснато въртящо се метод за срязване за изрязване на намотката на ленти с точна ширина и по -малко бури.
Шрежимата машина обикновено се състои от четири части: Uncoiler, напрежение, дисков нож и намотка.
Въведение на кръстосано рязане на машини
Функция: Нарежете намотката на плочи с необходимата дължина, ширина и диагонал.
Плочите нямат бури, спретнато са подредени, имат добро качество на повърхността и имат добра форма на чинията.
Машината за кръстосано рязане се състои от: Uncoiler, срязване на дискове, изправяне, устройство за почистване, летящо срязване, конвейер и платформа за палети.
Въведение в корекцията на напрежението и огъването
Функция: По време на горещия процес на валцуване и студено валцуване, неравномерното надлъжно удължаване и вътрешното напрежение, причинено от температурата, скоростта на намаляване, промените в формата на ролката, неправилното управление на охлаждането на процеса и др. Причинява лошата форма на плочата и добрата форма на плочата може да се получи чрез разтягане и изправяне.
Намотката няма бури, чисти крайни лица, добро качество на повърхността и добра форма на плоча.
Машината за огъване и изправяне се състои от: Uncoiler, Disc Shear, Cleaning Machine, сушилня, ролка за предно напрежение, изправен валяк, ролка за задно напрежение и намотка.
Въведение на оборудване за отгряване на пещ
Функция: Отоплението за премахване на втвърдяването на студено търкаляне, получаване на механичните свойства, изисквани от клиентите, или за улесняване на последващата работа на студа.
Пещта за отгряване се състои главно от нагревател, циркулиращ вентилатор, вентилатор на чистка, вентилатор от отрицателно налягане, термодвойка и тяло на пещта.
Температурата и времето на нагряване се определят според изискванията. За междинно отгряване обикновено се изискват висока температура и бърза скорост, стига да не се появят петна от масло. За междинно отгряване трябва да се избира подходящата температура на отгряване според работата на алуминиевото фолио.
Отгряването може да се извърши или чрез отгряване на диференциално температура или постоянно отгряване на температурата. Като цяло, колкото по-дълго е времето за запазване на топлина, толкова по-добре е посочената непропорционална якост на удължаване. В същото време, когато температурата се повишава, якостта на опън и якостта на добив продължават да намаляват, докато определеното непропорционално удължаване се увеличава.
Време за публикация: февруари-18-2025
