Алуминиевата лента е лист или лента, изработена от алуминий като основна суровина, смесен с други легиращи елементи. Алуминиевият лист или лента е важен основен материал за икономическото развитие и се използва широко в авиацията, космическата промишленост, строителството, печатарството, транспорта, електрониката, химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост, медицината и други индустрии.
Алуминиеви сплави
Серия 1: 99,00% или повече индустриален чист алуминий, добра проводимост, устойчивост на корозия, заваръчни характеристики, ниска якост
Серия 2: Al-Cu сплав, висока якост, добра топлоустойчивост и производителност при обработка
Серия 3: Al-Mn сплав, устойчивост на корозия, добри заваръчни характеристики, добра пластичност
Серия 4: Al-Si сплав, добра износоустойчивост и висока температурна устойчивост
Серия 5: AI-Mg сплав, устойчивост на корозия, добри заваръчни характеристики, добра устойчивост на умора, само студена обработка за подобряване на якостта
Серия 6: AI-Mg–Si сплав, висока устойчивост на корозия и добра заваряемост
Серия 7: A1-Zn сплав, свръхвисокоякостна сплав с добра жилавост и лесна обработка
Процес на студено валцуване на алуминиева лента
Студеното валцуване на алуминий обикновено се разделя на четири части: топене - горещо валцуване - студено валцуване - довършителни работи.
Процес на топене и леене и неговото въвеждане
Целта на топенето и леенето е да се получи сплав със състав, който отговаря на изискванията и висока степен на чистота на стопилката, като по този начин се създават благоприятни условия за леене на сплави с различни форми.
Етапите на процеса на топене и леене са: дозиране – подаване – топене – разбъркване и отстраняване на шлаката след топене – вземане на проби преди анализ – добавяне на сплав за регулиране на състава, разбъркване – рафиниране – престой – леене в пещ.
Няколко ключови параметъра на процеса на топене и леене
По време на топенето температурата на пещта обикновено се настройва на 1050°C. По време на процеса температурата на материала трябва да се следи, за да се контролира температурата на метала да не надвишава 770°C.
Операцията по отстраняване на шлаката се извършва при температура около 735℃, което е благоприятно за отделянето на шлаката и течността.
Рафинирането обикновено използва метод на вторично рафиниране, като при първото рафиниране се добавя твърд рафиниращ агент, а при вторичното рафиниране се използва метод на газово рафиниране.
Обикновено трябва да се отлее в рамките на 30 минути до 1 час, след като пещта е оставена да престои, в противен случай трябва да се рафинира отново.
По време на процеса на леене, телта AI-Ti-B трябва непрекъснато да се добавя, за да се изтънят зърната.
Процес на горещо валцуване и неговото въвеждане
1. Горещо валцуване обикновено се отнася до валцуване над температурата на рекристализация на метала.
2. По време на процеса на горещо валцуване металът претърпява както процеси на втвърдяване, така и на омекване. Поради влиянието на скоростта на деформация, ако процесите на възстановяване и рекристализация не се извършат навреме, ще има известна степен на втвърдяване.
3. Рекристализацията на метала след горещо валцуване е непълна, т.е. рекристализираната структура и деформираната структура съществуват едновременно.
4. Горещото валцуване може да подобри производителността на обработка на метали и сплави и да намали или елиминира дефектите при леене.
Процес на горещовалцувана рулона
Процесът на горещовалцувана рулона обикновено е: леене на блокове - фрезоване на повърхност, фрезоване на ръб - нагряване - горещо валцоване (отварящо валцоване) - горещо довършително валцоване (валцоване на намотки) - разтоварване на рулона.
Фрезованата повърхност улеснява горещото валцоване. Поради оксидния налеп и фината структура на отливката върху повърхността, последващата обработка е склонна към дефекти като напукани ръбове и лошо качество на повърхността.
Целта на нагряването е да се улесни последващият процес на горещо валцуване и да се осигури омекотена структура. Температурата на нагряване обикновено е между 470℃ и 520℃, а времето за нагряване е 10~15 часа, не повече от 35 часа, в противен случай може да се получи прегаряне и да се появи груба структура.
Въпроси за производство на горещо валцуване, изискващи внимание
Валцовите проходи за твърди сплави са различни от тези за меки сплави. Валцовите проходи за твърди сплави са повече от тези за меки сплави, вариращи от 15 до 20 прохода.
Крайната температура на валцоване трябва да бъде стриктно контролирана, тъй като тя пряко влияе върху последващата обработка и физичните и химичните свойства на готовия продукт.
Сплавта обикновено изисква валцоване на ръбове по време на производствения процес.
Главната и задната порта трябва да бъдат отрязани.
Емулсията е система вода-в-масло, в която водата играе охлаждаща роля, а маслото играе смазваща роля. Необходимо е да се поддържа при температура около 65°C през цялата година.
Скоростта на горещо валцуване обикновено е около 200 м/мин.
Процес на леене и валцуване
Температурата на леене и валцоване обикновено е между 680℃-700℃, като колкото по-ниска е, толкова по-добре. Стабилната линия за леене и валцоване обикновено спира веднъж месечно или по-често, за да се монтира отново плочата. По време на производствения процес нивото на течността в предната кутия трябва да се контролира стриктно, за да се предотврати ниско ниво.
Смазването се извършва с помощта на C прах от непълно изгаряне на въглищен газ, което е и една от причините повърхността на отливания и валцувания материал да е сравнително замърсена.
Производствената скорост обикновено е между 1,5 м/мин и 2,5 м/мин.
Качеството на повърхността на продуктите, произведени чрез леене и валцуване, обикновено е ниско и по принцип не може да отговори на изискванията на продукти със специални физични и химични свойства.
Производство на студено валцуване
1. Студеното валцуване се отнася до метода на валцуване под температурата на рекристализация.
2. По време на процеса на валцоване не се наблюдава динамична рекристализация, температурата се повишава най-много до температурата на възстановяване, а студеното валцоване се проявява в състояние на втвърдяване на деформацията с висока скорост на втвърдяване.
3. Студено валцуваната лента има висока точност на размерите, добро качество на повърхността, еднаква организация и производителност и може да се произвежда в различни състояния чрез термична обработка.
4. Студеното валцуване може да произведе тънки ленти, но има и недостатъците на високата консумация на енергия за деформация и многото обработващи проходи.
Кратко въведение в основните параметри на процеса на студено валцуване
Скорост на валцуване: 500 м/мин, високоскоростната валцова мелница е над 1000 м/мин, валцовата мелница за фолио е по-бърза от студено валцовата мелница.
Скорост на обработка: Определена от състава на сплавта, като например 3102, общата скорост на обработка е 40%-60%
Опън: Напрежението на опън, осигурено от предните и задните навивачки по време на производствения процес.
Сила на валцоване: Налягането, упражнявано от ролките върху метала по време на производствения процес, обикновено около 500 тона.
Въведение в процеса на довършително производство
1. Довършителните работи са метод на обработка, чрез който студеновалцуваният лист отговаря на изискванията на клиента или се улеснява последващата обработка на продукта.
2. Оборудването за довършителни работи може да коригира дефекти, възникнали по време на производствения процес на горещо и студено валцуване, като например напукани ръбове, съдържание на масло, лоша форма на плочата, остатъчно напрежение и др. Необходимо е да се гарантира, че по време на производствения процес не се появяват други дефекти.
3. Има различни довършителни съоръжения, включително главно напречно рязане, надлъжно срязване, корекция на разтягане и огъване, пещ за отгряване, машина за рязане и др.
Въведение в оборудването за рязане
Функция: Осигурява непрекъснат метод на въртящо се срязване за рязане на рулона на ленти с прецизна ширина и по-малко изкривявания.
Машината за рязане обикновено се състои от четири части: размотавач, машина за опъване, дисков нож и навивач.
Въведение в оборудването за напречно рязане
Функция: Нарежете бобината на плочи с необходимата дължина, ширина и диагонал.
Плочите нямат грапавини, спретнато са подредени, имат добро качество на повърхността и добра форма.
Машината за напречно рязане се състои от: размотавач, дискова ножица, изправител, почистващо устройство, летяща ножица, конвейерна лента и палетна платформа.
Въведение в корекцията на опъване и огъване
Функция: По време на процеса на горещо и студено валцуване, неравномерното надлъжно удължение и вътрешното напрежение, причинени от температура, скорост на редукция, промени във формата на ролката, неправилен контрол на охлаждането на процеса и др., причиняват лоша форма на плочата, а добра форма на плочата може да се получи чрез разтягане и изправяне.
Бобината няма грапавини, спретнати крайни повърхности, добро качество на повърхността и добра форма на плочата.
Машината за огъване и изправяне се състои от: размотаваща машина, дискова ножица, почистваща машина, сушилня, предна опъваща ролка, изправяща ролка, задна опъваща ролка и навиваща машина.
Въвеждане на оборудване за пещ за отгряване
Функция: Нагряване за елиминиране на втвърдяването при студено валцоване, получаване на механични свойства, изисквани от клиентите, или за улесняване на последващата студена обработка.
Пещта за отгряване се състои главно от нагревател, циркулационен вентилатор, вентилатор за продухване, вентилатор за отрицателно налягане, термодвойка и тяло на пещта.
Температурата и времето за нагряване се определят според изискванията. За междинно отгряване обикновено се изисква висока температура и бърза скорост, стига да не се появят маслени петна. За междинно отгряване подходящата температура на отгряване трябва да се избере според характеристиките на алуминиевото фолио.
Отгряването може да се извърши чрез отгряване при диференциална температура или отгряване при постоянна температура. Обикновено, колкото по-дълго е времето за запазване на топлината, толкова по-добра е зададената якост на непропорционално удължение. В същото време, с повишаване на температурата, якостта на опън и границата на провлачване продължават да намаляват, докато зададеното непропорционално удължение се увеличава.
Време на публикуване: 18 февруари 2025 г.
