Профилите на алуминиевите сплави се предлагат в много разновидности и спецификации, с много производствени процеси, сложни технологии и високи изисквания. По време на целия производствен процес на леене, екструзия, довършване на топлината, обработка на топлината, обработка на топлината, обработка, съхранение, транспорт и опаковане ще възникнат различни дефекти, довършване на обработка на топлината, обработка на повърхността, съхранение, транспорт и опаковане.
Причини и елиминиращи методи за повърхностни дефекти:
1. ПЛАЩАНЕ
Причина:
Основната причина е, че повърхността на сливането е оцветена с масло и прах, или работната част на предния край на екструзионната цев е много износена, причинявайки натрупването на мръсен метал около еластичната зона на предния край. Той се образува, когато плъзгащата се повърхност на еластичната зона се навие в периферията на продукта по време на екструзия. Обикновено се появява в края на опашката на продукта. В тежки случаи може да се появи и в средния край или дори предния край на продукта. Съществуват и необосновани подреждания на дупките, твърде близо до вътрешната стена на екструзионната цев, прекомерното износване или деформация на цевта за екструдиране и екструдиране и др., Което също може да причини наслояване.
Метод за елиминиране:
1) Подобрете чистотата на повърхността на слината.
2) Намаляване на грапавостта на повърхността на екструзионния цилиндър и формата и незабавно заменете екструзионния цилиндър и екскурзия, които са силно износени и извън толерантността.
3) Подобрете дизайна на формата и направете позицията на дупката за матрица възможно най -далеч от ръба на екструзионния цилиндър.
4) Намалете разликата между диаметъра на екструзионната подложка и вътрешния диаметър на екструзионния цилиндър и намалете остатъчния мръсен метал в лигавицата на екструзионния цилиндър.
5) Запазете лигавицата на екструзионния цилиндър непокътнат или използвайте уплътнение, за да почистите облицовката във времето.
6) След рязане на останалия материал той трябва да се почисти и не трябва да се допуска смазочно масло.
2. Мехурчета или обели
Причина:
Причината е, че вътрешната структура на сливането има дефекти като разхлабеност, пори и вътрешни пукнатини или скоростта на екструзия е твърде бърза по време на етапа на пълнене, а ауспухът не е добър, което води до извличане на въздуха в металния продукт .
Производствените причини за мехурчета или пилинг включват:
1) Екструйният цилиндър и подложката за екструдиране се носят и не са от толерантност.
2) екструзионният цилиндър и екструзионната подложка са твърде мръсни и оцветени с масло, влага, графит и др.;
3) На повърхността на слината има твърде много дълбоки лопатни канали; Или има пори, мехури, разхлабена тъкан и петна от масло върху повърхността на сливането. Съдържанието на водород в графиката е по -високо;
4) цевта не се почиства при смяната на сплавта;
5) температурата на екструзионния цилиндър и екструзионната сливане са твърде висока;
6) Размерът на слината надвишава допустимото отрицателно отклонение;
7) Графикът е твърде дълъг, запълнен твърде бързо, а температурата на слината е неравномерна;
8) Дизайнът на дупките за матрици е неразумен. Или рязане на останалите материали неправилно;
Метод за елиминиране:
1) подобряване на нивото на рафиниране, дегазиране и леене, за да се предотвратят дефекти като пори, разхлабеност, пукнатини и други дефекти в блока;
2) разумно проектирайте съвпадащите размери на екструзионния цилиндър и подложката за екструдиране; Проверявайте често размера на инструмента, за да се уверите, че той отговаря на изискванията.
3) Еклузионната подложка не може да бъде от толерантност;
4) Когато подменяте сплавта, цилиндърът трябва да се почиства старателно;
5) забавяне на скоростта на екструдирането и етапа на пълнене;
6) Дръжте повърхностите на инструментите и слиетите чисти, гладки и сухи, за да намалите смазването на подложката и формата на екструзия;
7) строга работа, правилно рязане на остатъчни материали и пълен изгорелят;
8) Методът на нагряване на градиент на слипта се използва за постигане на температурата на главата на слината висока и температурата на опашката ниска. При пълнене първо главата се деформира, а газът в цилиндъра постепенно се изхвърля през пролуката между подложката и стената на цилиндъра на екструдиране;
9) Често проверявайте оборудването и инструментите, за да предотвратите прекомерната температура и прекомерната скорост;
10) Разумно проектирайте и произвеждайте инструмента и плесен и проектирайте отворите за водачи и отклоняващите отвори с вътрешен наклон от 1 ° до 3 °.
3. Екструзионни пукнатини
Причина:
Появата на пукнатини е свързана със стреса и потока на метала по време на процеса на екструдиране. Като пример за пример за повърхностни периодични пукнатини, ограниченията на формата на формата и ефектът на контактното триене пречат на потока на празната повърхност. Скоростта на потока в центъра на продукта е по -голяма от скоростта на потока на външния метал, така че външният метал е обект на допълнително напрежение на опън, а центърът е подложен на допълнително напрежение на натиск. Генерирането на допълнителен стрес променя основното състояние на напрежение в зоната на деформация, което води до аксиално работно напрежение на повърхностния слой (суперпозицията на основен и допълнителен стрес) може да се превърне в напрежение на опън. Когато това напрежение на опън достигне действителната граница на якост на счупване на метала, на повърхността ще се появят вътрешно разширяващи се пукнатини, формата му е свързана със скоростта на метала през деформационната зона.
Метод за елиминиране:
1) Уверете се, че съставът на сплавта отговаря на определените изисквания, подобряване на качеството на слината, минимизиране на съдържанието на примесите в сплита, което ще доведе до намаляване на пластичността и ще сведе до минимум съдържанието на натрий във високи магнезиеви сплави.
2) Строго прилагайте различни спецификации за отопление и екструзия и разумно контролирайте температурата и скоростта на екструзия според материала и характеристиките на продукта.
3) Подобрете дизайна на плесента, увеличете подходящо дължината на колан за оразмеряване на формата и по подходящ начин увеличете радиуса на филето на ъглите на напречното сечение. По -специално, дизайнът на моста на плесен, камерата за запояване и радиус на ъгъла трябва да бъде разумен.
4) Подобряване на ефекта на хомогенизация на сплита и подобрете пластичността и равномерността на сплавта.
5) Когато условията позволяват, използвайте методи като екструзия на смазване, екструзия на конус или обратна екструзия, за да намалите неравномерната деформация.
6) Редовно проверявайте инструментите и оборудването, за да осигурите нормална работа.
4. Оранжева кора
Причина:
Основната причина е, че вътрешната структура на продукта има груби зърна. Като цяло, колкото по -груби е зърната, толкова по -очевидни са те. Особено, когато удължението е голямо, този вид дефект на оранжевата кора е по -вероятно да възникне.
Методи за превенция:
За да се предотврати появата на дефекти на оранжевите кора, основното е да се избере подходящата температура на екструзия и скорост на екструзия и да се контролира удължението. Подобрете вътрешната структура на блока и предотвратяване на груби зърна.
5. Тъмни петна
Причина:
Основната причина е, че скоростта на охлаждане в контактната точка между дебелостенната част на профила и устойчивата на топлина филц (или графитна лента) е много по-малка, а концентрацията на твърд разтвор е значително по-малка, отколкото другаде. Следователно вътрешната структура е различна и външният вид показва тъмен цвят.
Метод за елиминиране:
Основният метод е да се укрепи охлаждането на таблицата за изхвърляне и да не се спира на едно място при достигане до плъзгащата се маса и охлаждащото легло, така че продуктите да могат да бъдат в контакт с устойчивата на топлина усещане в различни позиции, за да подобрят неравномерните условия на охлаждане.
6. тъканни ивици
Причина:
Поради неравномерната структура и състава на екструдираните части, лентоподобните линии в посоката на екструзия се появяват върху продуктите. Обикновено се появяват в райони, където дебелината на стената се променя. Това може да се определи чрез корозия или анодизиране. При промяна на температурите на корозия, обвързването понякога може да изчезне или да се промени по ширина и форма. Причината се дължи на неравномерна макроскопична или микроструктура на слината, недостатъчна хомогенизация на слината или неправилна отоплителна система за екструдирана обработка на продукта.
Метод за елиминиране:
1) Графикът трябва да бъде усъвършенстван, за да се избегне използването на грубо зърнести блокове.
2) Подобрете формата, изберете подходящата форма на водещата кухина и отрежете водещата кухина или колан за оразмеряване на формата.
7. Надлъжна заваръчна линия
Причина:
Тя се причинява главно от структурната разлика между заварената част на металния поток и други части на метала при екструзионната матрица. Или може да бъде причинено от недостатъчно снабдяване с алуминий в кухината за заваряване на плесен по време на екструзия.
Метод за елиминиране:
1) Подобрете дизайна на мостовата конструкция и заваръчната кухина на разцепената комбинирана плесен. Като регулиране на съотношението разделяне-съотношението на зоната на разделен отвор към екструдираната площ на продукта и дълбочината на заваръчната кухина.
2) За да осигурите определено съотношение на екструзия, обърнете внимание на баланса между температурата на екструзия и скоростта на екструзия.
3) Не използвайте вериги за леене с петна от масло на повърхността, за да избегнете смесване на смазочни материали и чуждестранна материя в заваръчната става.
4) Не прилагайте масло върху екструзионния цилиндър и подложка за екструдиране и ги поддържайте чисти.
5) По -подходящо увеличете дължината на останалия материал.
8. Хоризонтални заваръчни линии или стоп марки
Причина:
Основната причина е, че по време на непрекъсната екструзия металът във формата е лошо заварен към предния край на метала на ново добавената заготовка.
Метод за елиминиране:
1) Заточете острието на ножиците, използвани за изрязване на останалия материал и го изправете.
2) Почистете крайната повърхност на заготовката, за да предотвратите смесването на смазващото масло и чуждото вещество.
3) Увеличаване на температурата на екструзия по подходящ начин и екструдирайте бавно и равномерно.
4) Разумно проектирайте и изберете форми за инструменти, магнитни материали, координация на размера, здравина и твърдост.
9. Драскотини, драскотини
Причина:
Основната причина е, че когато продуктите се транспортират хоризонтално от плъзгащата се маса до масата за трион на готовия продукт, твърдите предмети стърчат от охлаждащото легло и надраскат продуктите. Някои от тях се появяват по време на товар и транспортиране.
Метод за елиминиране:
1) Коланът за оразмеряване на формата трябва да бъде гладък и чист, а празен инструмент за плесения също трябва да бъде гладък.
2) Проверете внимателно, когато инсталирате форми, за да не използвате форми с малки пукнатини. Обърнете внимание на радиуса на филето при проектиране на формата.
3) Проверете и полирате незабавно работното колан. Твърдостта на мухъл трябва да е еднаква.
4) Често проверявайте охлаждащото легло и масата за съхранение на готовия продукт. Те трябва да са гладки, за да предотвратят твърдите изпъкналости от надраскването на продуктите. Пътят на водача може да бъде правилно смазан.
5) При зареждане трябва да се поставят дистанционери, които са по -меки от готовия продукт, а транспортирането и повдигането трябва да се извършват гладко и внимателно.
10. Метално натискане
Причина:
Основната причина е, че алуминиевата шлака, генерирана в празното положение на ножа на формата, се прилепва към екструдирания продукт и се влива в таблицата за изпускане или плъзгане на масата и се притиска в повърхността на екструдирания материал от ролките. По време на анодизация не се образуват оксиден филм или вдлъбнатини или ями, където металът е притиснат.
Метод за елиминиране:
1) Изгладете ремъка за оразмеряване и съкратете дължината на колана за оразмеряване.
2) Регулирайте празния нож на колана за оразмеряване.
3) Променете оформлението на дупките на матрицата и се опитайте да избегнете поставянето на плоската повърхност на продукта отдолу и в контакт с ролките, за да предотвратите натискането на шлаката на алуминиев оксид.
4) Почистете повърхността и краищата на сливането и избягвайте металните стърготини в смазващото масло.
11. Други повърхностни дефекти
Причина:
1) По време на процеса на топене и леене химичният състав е неравномерен, с метални включвания, пори и неметални включвания, вътрешната структура на оксидния филм или метал е неравномерна.
2) По време на процеса на екструзия температурата и деформацията са неравномерни, скоростта на екструзия е твърде бърза, охлаждането е неравномерно, а структурата е неравномерна при контакта с графит и масло.
3) Дизайнът на плесен е неразумен и преходът между острите ъгли на формата не е гладък. Празният нож е твърде малък и надраска метала, формата е слабо обработена, има бури и не е гладка, а азот -обработката не е добра. Твърдостта на повърхността е неравномерна и работният колан не е гладък.
4) По време на процеса на обработка на повърхността концентрацията на течността на банята, температурата и плътността на тока са неразумни, а процесът на третиране на корозия на киселина или алкално корозия е неправилен.
Метод за елиминиране:
1) Контролирайте химичния състав, оптимизирайте процеса на леене, укрепване на пречистване, усъвършенстване и хомогенизация.
2) Процесът на хомогенизиране на сливането изисква бързо охлаждане.
3) разумно контролирайте температурата и скоростта на екструзия, за да осигурите равномерна деформация и да използвате разумна дължина на слината.
4) Подобрете методите на проектиране и производство на формата, увеличаване на твърдостта на работния колан от плесен и намалете грапавостта на повърхността.
5) Оптимизиране на процеса на азот.
6) Строго контролира процеса на обработка на повърхността, за да предотврати вторично увреждане или замърсяване на повърхността по време на корозия на киселина или корозия на алкалите.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: 28-2024 август
