Въпреки че на теория почти всички алуминиеви сплави са екструдируеми, оценката на екструдируемостта на конкретна част изисква цялостно разглеждане на фактори като размери, геометрия, вид сплав, изисквания за толеранс, процент на брак, коефициент на екструдиране и коефициент на зъбци. Освен това е важно да се определи дали директното или индиректното екструдиране е по-подходящият метод за формоване.
Директното екструдиране е най-често използваният процес, характеризиращ се с относително опростения си дизайн и силна адаптивност, което го прави подходящ за широк спектър от производство на профили. При този метод предварително загрята алуминиева заготовка се избутва от буталото през неподвижна матрица и материалът тече в същата посока като буталото. Триенето между заготовката и контейнера е присъщо на този процес. Това триене причинява натрупване на топлина и повишена консумация на енергия, което води до вариации в температурата и деформационната работа по дължината на екструдирането. Следователно, тези вариации могат да повлияят на зърнестата структура, микроструктурата и размерната стабилност на крайния продукт. Освен това, тъй като налягането има тенденция да намалява по време на цикъла на екструдиране, размерите на профила могат да станат непостоянни.
За разлика от това, индиректното екструдиране включва матрица, монтирана върху екструдиращия барабан, която прилага налягане в обратна посока към неподвижна алуминиева заготовка, карайки материала да тече в обратна посока. Тъй като заготовката остава статична спрямо контейнера, няма триене между заготовката и контейнера. Това води до по-постоянни сили на формоване и вложена енергия по време на целия процес. Равномерните деформационни и термични условия, постигнати чрез индиректно екструдиране, водят до продукти с подобрена размерна точност, по-постоянна микроструктура и подобрени механични свойства. Този метод е особено предимство за приложения, изискващи висока консистенция и обработваемост, като например заготовки за винтови машини.
Въпреки металургичните си предимства, индиректното екструдиране има определени ограничения. Всяко повърхностно замърсяване на заготовката може директно да повлияе на повърхностното ѝ покритие, което налага отстраняването на отливаната повърхност и поддържането на чиста повърхност на заготовката. Освен това, тъй като матрицата трябва да бъде поддържана и да позволява на екструдата да преминава, максимално допустимият диаметър на профила се намалява, което ограничава размера на екструдируемите форми.
Благодарение на стабилните си условия на процес, еднородната структура и превъзходната размерна консистенция, индиректното екструдиране се е превърнало в критичен метод за производство на високоефективни алуминиеви пръти и профили. Чрез минимизиране на вариациите в процеса на екструдиране, то значително подобрява обработваемостта и надеждността на приложението на готовите продукти.
Време на публикуване: 16 юли 2025 г.
