1. Различна текстура и цвят на кожата, места за заваряване
Причина 1: Материалът на зоната на заваряване е различен от оригиналния материал.
Съответстващи мерки: Използвайте заваръчна тел, която е съвместима с основния материал, за предпочитане специална заваръчна тел, използвана в стоманодобивните заводи; второ, отрежете материала от основния материал; или използвайте универсална заваръчна тел.
Причина 2: Термичната обработка на зоната на заваряване е различна от тази на оригиналната зона и структурата се променя.
Съответстващи мерки: След заваряване се извършва обработка с отпускане, за да се осигури еднаква структура на зърната; важните части се обработват стриктно в съответствие със заваръчния процес на стоманодобивния завод.
2. Пукнатини и деформации
Причина: Когато частите са подложени на аргоно-дъгово заваряване, те локално се прегряват, което води до различни температури в различните им области и генерира термично вътрешно напрежение; след заваряване, зоната, съседна на зоната на заваряване, всъщност се закалява и тази зона е много твърда и склонна към напукване.
Забележка:
1. Колкото по-голяма е площта на заваряване, толкова по-голямо е генерираното вътрешно напрежение.
2 Колкото по-високо е съдържанието на въглерод и легиращи елементи, толкова по-лоша е заваряемостта. Ако надвишава 0,4%, е необходимо предварително и последващо нагряване.
3. Колкото по-висока е твърдостта на една част, толкова по-голямо е първоначалното ѝ вътрешно напрежение и толкова по-лесно се напуква.
4. Колкото по-остра е формата, толкова по-лесно е частта да се напука.
Съответстващи мерки: Предварително загряване на цялото изделие и отпускане след заваряване.
Забележка:
При големи вложки, за да се избегне напрежение, причинено от предварителното нагряване (дори ако цялата част е предварително нагрята, температурата на детайла е отвън навътре, което все пак може да причини вътрешно напрежение), при предварително нагряване, я дръжте топла на междинната температура за известно време, преди да я нагреете отново.
3. Пясъчни дупки и пори
Причина 1: Технически проблеми със заварчика, пропуски в натрупването на точки на заваряване.
Съответни мерки: Използвайте заваръчни пръти колкото е възможно повече; Бъдете внимателни и педантични при заваряване.
Причина 2: Когато нитридираните части се заваряват, азотните молекули се изпаряват и образуват пори поради нагряване.
Съответстващи мерки: заваряване преди азотиране; шлайфане на нитридния слой.
Причина 3: Има замърсявания по заваръчната повърхност и заваръчният прът не е изсушен според изискванията, което води до отделяне на газ по време на топенето.
Съответни мерки: Преди заваряване, мазнините, покритието, технологичната смазка и оксидният филм от повърхността на заваръчния шев трябва да бъдат отстранени; заваръчните пръти трябва да се изсушат според нуждите.
4. Намаляване на твърдостта и локално отгряване
Причина: Промяната в температурата по време на заваряване причинява термична обработка на частите, което води до промени в материала на частите.
Съответстващи мерки: Следвайте процеса на заваряване, предоставен от доставчика на стомана.
5. Други предложения
Основни познания за термичната обработка на стомана: 1. Когато стоманата се подлага на термична обработка, като например азотиране или предварително загряване чрез заваряване, внимавайте температурата да не надвишава температурата на отпускане на стоманата преди напускане на завода, в противен случай твърдостта на стоманата ще се намали и ще се стигне до деформация на частите.
P20 общо предварително загряване препоръчителен процес на термична обработка: предварително загряване до 350-450 градуса и след това заваряване, отпускане на около 550 градуса (за заваряване на важни форми, процесът на термична обработка трябва да бъде стриктно контролиран съгласно препоръките на производителя).
За да се предотвратят повторни дупки от пясък по време на полиране след заваряване, може да се използва детектор за дефекти в заваряването, който първо трябва да се провери след заваряването. Проблемните зони могат да бъдат изкопани и след това заварени, за да се избегне повторно образуване на дупки от пясък.
Заваряване на берилиева мед: Берилиевата мед е особено податлива на окисляване. Тя трябва да се заварява веднага след отстраняване на оксидния филм с остра четка или пясъкоструене. Твърдостта на заварената зона и околните области ще намалее. Ако намаляването на твърдостта е неприемливо, е необходима повторна термична обработка.
Време на публикуване: 08 юни 2025 г.
