1 Приложение на алуминиева сплав в автомобилната индустрия
Понастоящем повече от 12% до 15% от световната консумация на алуминий се използва от автомобилната индустрия, като някои развити страни надвишават 25%. През 2002 г. цялата европейска автомобилна индустрия консумира над 1,5 милиона метрични тона алуминиева сплав за година. Приблизително 250 000 метрични тона са били използвани за производство на каросерии, 800 000 метрични тона за производство на автомобилна трансмисия и допълнителни 428 000 метрични тона за производствени системи за задвижване и окачване на превозни средства. Очевидно е, че автомобилната производствена индустрия е станала най -големият потребител на алуминиеви материали.
2 Технически изисквания за алуминиеви листове за щамповане при щамповане
2.1 Изисквания за формиране и умиране на алуминиеви листове
Процесът на образуване на алуминиева сплав е подобен на този на обикновените студено валцувани листове, с възможност за намаляване на отпадъчния материал и производството на алуминиев скрап чрез добавяне на процеси. Съществуват обаче разлики в изискванията за умиране в сравнение със студено валцувани листове.
2.2 Дългосрочно съхранение на алуминиеви листове
След като се втвърдява, якостта на добив на алуминиевите листове се увеличава, намалявайки тяхната обработка на ръба. Когато правите умирания, помислете за използването на материали, които отговарят на изискванията на горната спецификация и проведете потвърждение за осъществимост преди производството.
Разтягащото масло/превантивно масло, използвано за производство, е предразположено към изпаряване. След отваряне на опаковката на листа, тя трябва да се използва незабавно или почистена и смачкана преди щамповане.
Повърхността е предразположена към окисляване и не трябва да се съхранява на открито. Необходимо е специално управление (опаковане).
3 Технически изисквания за алуминиеви щамповани листове при заваряване
Основните заваръчни процеси по време на сглобяването на телата на алуминиевите сплави включват заваряване на съпротивление, заваряване на CMT за заваряване, волфрамов инертен газ (TIG), нит, пробиване и шлайфане/полиране.
3.1 Заваряване без нитове за алуминиеви листове
Алуминиевите компоненти на листа без нитове се образуват чрез студено екструдиране на два или повече слоя метални листа, използвайки оборудване под налягане и специални форми. Този процес създава вградени точки на свързване с определена якост на опън и срязване. Дебелината на свързващите листове може да бъде еднаква или различна и те могат да имат адхезивни слоеве или други междинни слоеве, като материалите са еднакви или различни. Този метод създава добри връзки без нужда от спомагателни конектори.
3.2 Заваряване на устойчивост
Понастоящем заваряването с устойчивост на алуминиева сплав обикновено използва средночестотни или високочестотни процеси за устойчивост на заваряване. Този процес на заваряване разтопява основния метал в диапазона на диаметъра на заваръчния електрод за изключително кратко време, за да образува заваръчен басейн,
Заваряващите петна бързо се охлаждат, за да образуват връзки, с минимални възможности за генериране на алуминиев магнезиев прах. Повечето от произведените заваръчни изпарения се състоят от оксидни частици от металната повърхност и повърхностни примеси. По време на процеса на заваряване се осигурява локална вентилация на отработените газове за бързо отстраняване на тези частици в атмосферата и има минимално отлагане на алуминиев магнезиев прах.
3.3 CMT заваряване на студен преход и заваряване на TIG
Тези два процеса на заваряване, поради защитата на инертен газ, произвеждат по-малки частици от алуминиев магнезиев метал при високи температури. Тези частици могат да се пръскат в работната среда под действието на дъгата, което представлява риск от експлозия на алуминиев магнезиев прах. Следователно са необходими предпазни мерки и мерки за предотвратяване на експлозия и лечение на прах.
4 Технически изисквания за алуминиеви листове за щамповане при търкаляне на ръба
Разликата между навиването на ръба на алуминиевата сплав и обикновеното търкаляне на ръба на студено валцуване е значителна. Алуминият е по-малко пластичен от стоманата, така че по време на търкаляне трябва да се избягва прекомерното налягане, а скоростта на търкаляне трябва да бъде сравнително бавна, обикновено 200-250 mm/s. Всеки ъгъл на търкаляне не трябва да надвишава 30 °, а V-образно валцуване трябва да се избягва.
Температурни изисквания за алуминиева сплав се търкаля: тя трябва да се извършва при стайна температура от 20 ° C. Частите, взети директно от студено съхранение, не трябва да се подлагат незабавно на преобръщане на ръба.
5 форми и характеристики на ръчно търкаляне за листове за щамповане на алуминий
5.1 Форми на ръб на ръба за алуминиеви листове за щамповане
Конвенционалното търкаляне се състои от три стъпки: първоначално предварително пренасочване, вторично предварително пренасочване и окончателно търкаляне. Това обикновено се използва, когато няма специфични изисквания за якост и ъглите на външната плоча са нормални.
Преобръщането в европейски стил се състои от четири стъпки: първоначално предварително преобръщане, вторично пренасочване, окончателно търкаляне и търкаляне в европейски стил. Обикновено това се използва за дълъг ръб, като предни и задни капаци. Повиването на европейски стил може да се използва и за намаляване или премахване на повърхностните дефекти.
5.2 Характеристики на ръба на ръба за алуминиеви щамповани листове
За алуминиев компонент за подвижно оборудване, долната форма и блок на вложките трябва да се полира и поддържа редовно с 800-1200# шкурка, за да се гарантира, че на повърхността няма алуминиеви парчета.
6 Различни причини за дефекти, причинени от ръб на преобръщане на алуминиеви щамповани листове
В таблицата са показани различни причини за дефекти, причинени от преобръщане на алуминиеви части.
7 Технически изисквания за алуминиеви листове за щамповане на алуминий
7.1 Принципи и ефекти на пасивация на измиване на вода за листове за щамповане на алуминий
Пасивацията на измиване с вода се отнася до отстраняване на естествено оформения оксиден филм и петна от масло върху повърхността на алуминиевите части и чрез химическа реакция между алуминиева сплав и киселинен разтвор, създавайки плътен оксиден филм на повърхността на детайла. Оксидният филм, маслените петна, заваряването и лепилното свързване върху повърхността на алуминиевите части след щамповане на всички оказват влияние. За да се подобри адхезията на лепилата и заварките, се използва химичен процес за поддържане на дълготрайни лепилни връзки и стабилност на съпротивлението на повърхността, постигане на по-добро заваряване. Следователно, части, изискващи лазерно заваряване, заваряване на студ на метали (CMT) и други процеси на заваряване, трябва да претърпят пасивация на вода за измиване.
7.2 Процес поток на пасивация на вода за измиване за алуминиеви листове за щамповане
Оборудването за пасивация на вода за вода се състои от зона за обезмасляване, зона за промишленост на водата, зона за пасивация, зона за изплакване на чиста вода, зона за сушене и изпускателна система. Алуминиевите части, които трябва да се обработват, се поставят в кошница за миене, фиксирани и спускани в резервоара. В резервоарите, съдържащи различни разтворители, частите многократно се изплакват с всички работещи решения в резервоара. Всички резервоари са оборудвани с циркулационни помпи и дюзи, за да се осигури равномерно изплакване на всички части. Процесът на промиване на водата е следният: обезмасляване 1 → обезмасляване 2 → Измиване на вода 2 → Измиване на вода 3 → Пасивация → Измиване на вода 4 → Измиване на вода 5 → Измиване на вода 6 → Изсушаване. Алуминиевите отливки могат да пропуснат водата за измиване 2.
7.3 Процес на сушене за пасивиране на водно измиване на листове за щамповане на алуминий
Отнема около 7 минути, за да се повиши температурата на частта от стайна температура до 140 ° C, а минималното време за втвърдяване за лепила е 20 минути.
Алуминиевите части се повдигат от стайна температура до температурата на задържане за около 10 минути, а времето за задържане на алуминий е около 20 минути. След задържане се охлажда от температурата на самостоятелно прибиране до 100 ° C за около 7 минути. След задържане се охлажда до стайна температура. Следователно целият процес на сушене за алуминиеви части е 37 минути.
8 Заключение
Съвременните автомобили напредват към леки, високоскоростни, безопасни, удобни, евтини, ниски емисии и енергийно ефективни указания. Развитието на автомобилната индустрия е тясно свързано с енергийната ефективност, опазването на околната среда и безопасността. С увеличаването на осведомеността за опазването на околната среда, алуминиевите листови материали имат несравними предимства в разходите, технологията за производство, механичните показатели и устойчивото развитие в сравнение с други леки материали. Следователно алуминиевата сплав ще се превърне в предпочитания лек материал в автомобилната индустрия.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: април-18-2024
