Алуминият е много често определен материал за профили на екструзия и форма, тъй като има механични свойства, които го правят идеален за формиране и оформяне на метали от секции на заготовки. Високата пластичност на алуминия означава, че металът може лесно да се образува в различни напречни сечения, без да се изразходват много енергия в процеса на обработка или образуване, а алуминият също обикновено има точка на топене от около половината от обикновената стомана. И двата факта означават, че процесът на алуминиев профил на екструдиране е сравнително ниска енергия, което намалява разходите за инструменти и производство. И накрая, алуминият също има високо съотношение на якост и тегло, което го прави отличен избор за индустриални приложения.
Като страничен продукт от процеса на екструзия, на повърхността на профила понякога могат да се появяват фини, почти невидими линии. Това е резултат от образуването на спомагателни инструменти по време на екструзия и могат да бъдат посочени допълнителни повърхностни обработки за премахване на тези линии. За да се подобри повърхностното покритие на секцията на профила, след основния процес на образуване на екструдиране могат да бъдат извършени няколко вторични операции за обработка на повърхността. Тези обработващи операции могат да бъдат определени за подобряване на геометрията на повърхността, за да се подобри профилът на частта чрез намаляване на общата грапавост на повърхността на екструдирания профил. Тези лечения често са посочени в приложения, при които е необходимо прецизно позициониране на частта или когато повърхностите на чифтосване трябва да бъдат строго контролирани.
Често виждаме колоната с материали, маркирана с 6063-T5/T6 или 6061-T4 и др. 6063 или 6061 в тази марка е марката на алуминиевия профил, а T4/T5/T6 е състоянието на алуминиевия профил. И така, каква е разликата между тях?
Например: Най -просто казано, алуминиевият профил 6061 има по -добра сила и рязане, с висока здравина, добра заваряемост и устойчивост на корозия; Алуминиевият профил 6063 има по -добра пластичност, което може да накара материала да постигне по -висока точност и в същото време има по -висока якост на опън и якост на добив, показва по -добра якост на счупване и има висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост.
T4 състояние:
Лечение с разтвор + естествено стареене, тоест алуминиевият профил се охлажда след екструдиране от екструдера, но не и остарял в застаряващата пещ. Алуминиевият профил, който не е бил отлежал, има сравнително ниска твърдост и добра деформируемост, което е подходящо за по -късно огъване и друга обработка на деформация.
T5 състояние:
Лечение на разтвора + непълно изкуствено стареене, тоест след гасенето на охлаждане на въздуха след екструзия и след това се прехвърля в стареещата пещ, за да се затопли на около 200 градуса за 2-3 часа. Алуминият в това състояние има сравнително висока твърдост и известна степен на деформируемост. Той е най -често използваният в стените на завесите.
T6 състояние:
Лечение на разтвора + пълно изкуствено стареене, тоест след гасенето на охлаждане на водата след екструзия, изкуственото стареене след гасене е по -високо от температурата на Т5, а времето за изолация също е по -дълго, така че да се постигне по -високо състояние на твърдост, което е подходящо за случаи със сравнително високи изисквания за твърдост на материала.
Механичните свойства на алуминиевите профили на различни материали и различни състояния са подробно описани в таблицата по -долу:
Сила на добив:
Това е границата на добива на металните материали, когато те дават, тоест напрежението, което се съпротивлява на микро пластмасовата деформация. За металните материали без очевиден добив стойността на напрежението, която произвежда 0,2% остатъчна деформация, се определя като нейната граница на добив, която се нарича ограничение на условен добив или якост на добив. Външните сили, по -големи от тази граница, ще доведат до постоянно да се провалят частите и не могат да бъдат възстановени.
Сила на опън:
Когато алуминият се получи до известна степен, способността му да се противопоставя на деформацията отново се увеличава поради пренареждането на вътрешните зърна. Въпреки че в този момент деформацията се развива бързо, тя може да се увеличи само с увеличаването на стреса, докато напрежението достигне максималната стойност. След това способността на профила да устои на деформация е значително намалена и в най -слабата точка възниква голяма пластмасова деформация. Напречното сечение на образеца тук се свива бързо и се настъпва, докато не се счупи.
Уебстър твърдост:
Основният принцип на твърдостта на Webster е да се използва игла за налягане с определена форма, за да се притисне в повърхността на пробата под силата на стандартна пружина и да се определи дълбочина 0,01 мм като единица за твърдост на Уебстър. Твърдостта на материала е обратно пропорционална на дълбочината на проникване. Колкото по -плитки е проникването, толкова по -голяма е твърдостта и обратно.
Пластмасова деформация:
Това е вид деформация, която не може да бъде самозаключена. Когато инженерните материали и компоненти се зареждат извън обхвата на еластичната деформация, ще се появи постоянна деформация, тоест след отстраняването на товара ще се случи необратима деформация или остатъчна деформация, което е пластична деформация.
Време за публикация: октомври-09-2024
