Алуминият е много често посочван материал за екструдиране и формоване на профили, тъй като има механични свойства, които го правят идеален за формоване и оформяне на метал от заготовки. Високата пластичност на алуминия означава, че металът може лесно да се формира в различни напречни сечения, без да се изразходва много енергия в процеса на обработка или формоване, а алуминият обикновено има точка на топене около половината от тази на обикновената стомана. И двата факта означават, че процесът на екструдиране на алуминиев профил е относително нискоенергиен, което намалява разходите за инструменти и производство. И накрая, алуминият също има високо съотношение на якост към тегло, което го прави отличен избор за индустриални приложения.
Като страничен продукт от процеса на екструдиране, понякога могат да се появят фини, почти невидими линии по повърхността на профила. Това е резултат от образуването на спомагателни инструменти по време на екструзията и могат да бъдат определени допълнителни повърхностни обработки, за да се премахнат тези линии. За да се подобри повърхностното покритие на профилната секция, няколко вторични операции за повърхностна обработка, като челно фрезоване, могат да бъдат извършени след основния процес на формоване чрез екструзия. Тези механични операции могат да бъдат определени за подобряване на геометрията на повърхността, за да се подобри профилът на частта чрез намаляване на общата грапавост на повърхността на екструдирания профил. Тези обработки често се специфицират в приложения, където се изисква прецизно позициониране на частта или където свързващите се повърхности трябва да бъдат строго контролирани.
Често виждаме колоната за материал, маркирана с 6063-T5/T6 или 6061-T4 и т.н. 6063 или 6061 в тази марка е марката на алуминиевия профил, а T4/T5/T6 е състоянието на алуминиевия профил. И така, каква е разликата между тях?
Например: Казано по-просто, алуминиевият профил 6061 има по-добра здравина и производителност на рязане, с висока якост, добра заваряемост и устойчивост на корозия; Алуминиевият профил 6063 има по-добра пластичност, което може да накара материала да постигне по-висока прецизност и в същото време има по-висока якост на опън и граница на провлачване, показва по-добра якост на счупване и има висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура.
Т4 състояние:
обработка с разтвор + естествено стареене, т.е. алуминиевият профил се охлажда след екструдиране от екструдера, но не старее в пещта за стареене. Алуминиевият профил, който не е състарен, има относително ниска твърдост и добра деформируемост, което е подходящо за последващо огъване и друга деформационна обработка.
Т5 състояние:
третиране с разтвор + непълно изкуствено стареене, т.е. охлаждане след въздушно охлаждане след екструдиране и след това прехвърляне в пещта за стареене, за да се поддържа топло при около 200 градуса за 2-3 часа. Алуминият в това състояние има относително висока твърдост и известна степен на деформируемост. Той е най-често използваният в окачени фасади.
T6 състояние:
третиране с разтвор + пълно изкуствено стареене, тоест след охлаждане с вода, охлаждане след екструдиране, изкуственото стареене след охлаждане е по-високо от температурата T5 и времето за изолация също е по-дълго, така че да се постигне по-високо състояние на твърдост, което е подходящо за случаи с относително високи изисквания към твърдостта на материала.
Механичните свойства на алуминиевите профили от различни материали и различни състояния са подробно описани в таблицата по-долу:
Якост на провлачване:
Това е границата на провлачване на металните материали, когато те се поддават, тоест напрежението, което се съпротивлява на микро пластичната деформация. За метални материали без очевидно провлачване, стойността на напрежението, която произвежда 0,2% остатъчна деформация, е определена като негова граница на провлачване, която се нарича условна граница на провлачване или граница на провлачване. Външни сили, по-големи от тази граница, ще доведат до повреда на частите за постоянно и не могат да бъдат възстановени.
Якост на опън:
Когато алуминият се поддаде до известна степен, способността му да устои на деформация отново се увеличава поради пренареждането на вътрешните зърна. Въпреки че деформацията се развива бързо по това време, тя може да се увеличи само с увеличаване на напрежението, докато напрежението достигне максималната стойност. След това способността на профила да устои на деформация е значително намалена и в най-слабата точка възниква голяма пластична деформация. Напречното сечение на образеца тук се свива бързо и се появява шия, докато се счупи.
Твърдост по Webster:
Основният принцип на твърдостта на Webster е да се използва закалена игла с определена форма за притискане в повърхността на пробата под силата на стандартна пружина и да се определи дълбочина от 0,01 MM като единица за твърдост на Webster. Твърдостта на материала е обратно пропорционална на дълбочината на проникване. Колкото по-плитко е проникването, толкова по-висока е твърдостта и обратното.
Пластична деформация:
Това е вид деформация, която не може да се самовъзстанови. Когато инженерните материали и компоненти са натоварени извън обхвата на еластична деформация, ще настъпи постоянна деформация, тоест след премахване на натоварването ще настъпи необратима деформация или остатъчна деформация, която е пластична деформация.
Време на публикуване: 9 октомври 2024 г
