Ролята на алуминиевата топлинна обработка е да се подобрят механичните свойства на материалите, да се елиминират остатъчния стрес и да се подобри обработваемостта на металите. Според различни цели на топлинната обработка, процесите могат да бъдат разделени на две категории: предварително нагряване и окончателно обработка на топлината.
Целта на лечението с предварително загряване е да се подобри ефективността на обработката, да се елиминира вътрешния стрес и да се подготви добра металографска структура за окончателна топлинна обработка. Процесът на обработка на топлината включва отгряване, нормализиране, стареене, гасене и закаляване и т.н.
1) отгряване и нормализиране
Отгряването и нормализирането се използват за алуминиев празен материал с гореща работа. Въглеродната стомана и сплавта със стомана с въглерод по -голямо от 0,5% често се отгряват, за да се намали твърдостта им и лесната за рязане; Въглеродната стомана и сплавта със съдържание на въглерод се използват по -малко от 0,5%, за да се избегне залепването на ножа, когато твърдостта е твърде ниска. И използвайте нормализиране на лечението. Отгряването и нормализирането все още могат да усъвършенстват зърното и равномерната структура и да се подготвят за последващата топлинна обработка. Отгряването и нормализирането обикновено се подреждат след произвеждане на празното и преди груба обработка.
2) Лечение за стареене
Лечението за стареене се използва главно за елиминиране на вътрешния стрес, генериран при празно производство и обработка.
За да се избегне прекомерното натоварване на транспорта, за части с обща точност, е достатъчно да се организира едно лечение на стареенето преди завършване. Въпреки това, за части с високи изисквания за прецизност, като кутията на джиг -скучната машина и т.н., трябва да се организират две или няколко процедури за стареене. Обикновените части обикновено не се нуждаят от лечение на стареене.
В допълнение към отливките, за някои прецизни части с лоша твърдост, като прецизен винт, за да се елиминира вътрешното напрежение, генерирано по време на обработката, и стабилизиране на точността на обработка на части, често се обработват множество лечения между груба обработка и полузавършване. За някои части на шахтата трябва да се организира и лечение за стареене след процеса на изправяне.
3) Угасването и закаляването
Усечването и закаляването се отнася до висока температура след гасене. Той може да получи равномерна и закалена структура на сорбита, която е подготовка за намаляване на деформацията по време на повърхностно гасене и обработка на азотиране. Следователно, гасенето и закаляването могат да се използват и като лечение с предварително загряване.
Поради по -добрите всеобхватни механични свойства на гасирането и закаляването, той може да се използва и като краен процес на обработка на топлината за някои части, които не изискват висока твърдост и устойчивост на износване.
Целта на окончателната топлинна обработка е да се подобрят механичните свойства като твърдост, устойчивост на износване и здравина. Неговият процес на обработка на топлината включва гасене, карбуризиране и гасене и азотно обработка.
1) Гасене
Огасяването е разделено на повърхностно гасене и цялостно гасене. Сред тях повърхностното гасене се използва широко поради малката му деформация, окисляване и декарбуризация, а повърхностното гасене също има предимствата на високата външна якост и добрата устойчивост на износване, като същевременно поддържа добра вътрешна здравина и силна устойчивост на въздействие. За да се подобрят механичните свойства на повърхностните гасещи части, често се изисква топлинна обработка като гасене и закаляване или нормализиране като преди топлинна обработка. Общият му маршрут на процеса е: Бланг, коване, нормализиране, отгряване, груба обработка, гасене и закаляване, полузаречно, повърхностно гасене, довършителни работи.
2) карбуризиране и гасене
Карбуризацията и гасирането е да се увеличи първо съдържанието на въглерод в повърхностния слой на частта, а след гасенето повърхностният слой получава висока твърдост, докато основната част все още поддържа известна якост и висока здравина и пластичност. Карбуризирането е разделено на цялостно карбуриране и частично карбуризиране. Когато се извършва частично карбуризиране, трябва да се предприемат мерки за борба с преразглеждането за невъоръжени части. Тъй като карбуризацията и гасирането предизвикаха голяма деформация, а дълбочината на карбуризацията обикновено е между 0,5 и 2 mM, процесът на карбуриране обикновено е подреден между полу-финиширане и довършителни работи.
Пътният път по принцип е: Бланг, коване, нормализиране, груба обработка, полу-завършване, карбуриране и гасене, довършителни работи. Когато не-карбуризираната част от карбуризиращата и гасенето на частта възприема плана за процеса за отстраняване на излишния карбуризиран слой след увеличаване на маржа, процесът на отстраняване на излишния карбуризиран слой трябва да бъде подреден след карбуризиране и гасене, преди да се гаси.
3) Лечение с азот
Азотирането е процесът на инфилтриране на азотни атоми в метална повърхност, за да се получи слой от азотни съдържащи съединения. Азотният слой може да подобри твърдостта, устойчивостта на износване, якостта на умора и устойчивостта на корозия на повърхността на частта. Тъй като температурата на обработка на азот е ниска, деформацията е малка, а азотният слой е тънък, като цяло не повече от 0,6 ~ 0,7 мм, процесът на азотиране трябва да бъде подреден възможно най -късно. За да се намали деформацията по време на азот, като цяло е необходима висока температура за облекчаване на напрежението.
Редактиран от май Джианг от Мат Алумин
Време за публикация: SEP-04-2023
