Леката тежест на автомобилите е споделена цел на световната автомобилна индустрия. Увеличаването на използването на алуминиеви сплав в автомобилните компоненти е посоката на развитие на съвременните превозни средства от нов тип. 6082 Алуминиева сплав е топлина, засилена алуминиева сплав с умерена якост, отлична формабилност, заваряемост, устойчивост на умора и устойчивост на корозия. Тази сплав може да бъде екструдирана в тръби, пръти и профили и се използва широко в автомобилни компоненти, заварени структурни части, транспорт и строителна индустрия.
Понастоящем има ограничени изследвания на алуминиевата сплав 6082 за използване в нови енергийни превозни средства в Китай. Следователно, това експериментално проучване изследва ефектите на диапазона на съдържанието на елементи от алуминиева сплав 6082, параметрите на процеса на екструзия, методите за гасене и т.н., върху производителността и микроструктурата на профила на сплав. Това проучване има за цел да оптимизира състава на сплав и параметрите на процеса, за да се получат 6082 алуминиеви сплави материали, подходящи за нови енергийни превозни средства.
1. Тестови материали и методи
Експериментален поток на процеса: съотношение на състава на сплав-топене на сливане-хомогенизация на сливане-сливане в заготовки-екструзия на профили-вграждане на профили на профили-изкуствено стареене-получаване на тестови образци.
1.1 Препадане на сливане
В рамките на международния диапазон от алуминиеви сплав 6082, три състава бяха избрани с по-тесни диапазони за управление, обозначени като 6082-/6082 ″, 6082-Z, със същото съдържание на SI елементи. Съдържание на mg елементи, y> z; Съдържание на Mn елемент, x> y> z; Cr, съдържание на елемент на Ti, x> y = z. Специфичните стойности на целевия състав на сплав са показани в таблица 1. Леенето на сливане се извършва с помощта на полу-непрекъснат метод за леене на водно охлаждане, последван от лечение с хомогенизация. И трите блога са хомогенизирани, използвайки установената система на фабриката при 560 ° С в продължение на 2 часа с охлаждане на водна мъгла.
1.2 Екструзия на профили
Параметрите на процеса на екструдиране се регулират по подходящ начин за температура на нагряване на заготовката и скоростта на охлаждане на охлаждането. Напречното сечение на екструдираните профили е показано на фигура 1. Параметрите на процеса на екструдиране са показани в таблица 2. Състоянието на формиране на екструдираните профили е показано на фигура 2.
2. Тест резултати и анализ
Специфичният химичен състав на алуминиевите профили на алуминиевата сплав 6082 в рамките на трите състави на състава се определя с помощта на швейцарски ARL директен спектрометър за четене, както е показано в таблица 3.
2.1 Тестване на производителността
За да се сравнят, бяха изследвани ефективността на трите профила на сплав с обхват на състава с различни методи за гасене, идентични параметри на екструзия и процеси на стареене.
2.1.1 Механични показатели
След изкуствено стареене при 175 ° С в продължение на 8 часа, стандартните образци са взети от посоката на екструзия на профилите за тестване на опън с помощта на електронна машина за тестване на Shimadzu AG-X100. Механичната ефективност след изкуствено стареене за различни състави и методи за гасене е показана в таблица 4.
От таблица 4 се вижда, че механичните характеристики на всички профили надвишават националните стойности на стандарта. Профилите, произведени от сплави 6082-Z, са имали по-ниско удължаване след счупване. Профилите, произведени от 6082-7 легирани заготовки, имат най-високи механични характеристики. 6082-X профили на сплав, с различни методи на твърд разтвор, показват по-висока производителност с бързо охлаждане на методи за охлаждане.
2.1.2 Тестване на производителността на огъване
Използвайки електронна универсална тестова машина, на проби са проведени триточкови тестове за огъване, а резултатите от огъване са показани на фигура 3. Фигура 3 показва, че продуктите, произведени от сплави от 6082-Z, са имали тежка портокалова кора на повърхността и се напукват върху The Назад на огънатите проби. Продуктите, произведени от сплави сплави 6082-X, имат по-добри характеристики на огъване, гладки повърхности без портокалова кора и само малки пукнатини в позиции, ограничени от геометрични условия на гърба на огънатите проби.
2.1.3 Инспекция с висока магнификация
Пробите са наблюдавани при оптичен микроскоп Carl Zeiss AX10 за анализ на микроструктурата. Резултатите от анализа на микроструктурата за трите профила на сплав на обхвата на състава са показани на фигура 4. Фигура 4 показва, че размерът на зърното на продуктите, произведени от 6082-x пръчка и 6082-К сплав, е подобен, с малко по-добър размер на зърното в 6082-X-X сплав в сравнение с 6082-Y сплав. Продуктите, произведени от алумитни заготовки 6082-Z, имат по-големи размери на зърното и по-дебели слоеве на кората, което по-лесно води до повърхностна портокалова кора и отслабена вътрешна метална връзка.
2.2 Анализ на резултатите
Въз основа на горните резултати от теста може да се заключи, че дизайнът на обхвата на състава на сплав значително влияе върху микроструктурата, производителността и формирането на екструдирани профили. Повишеното съдържание на MG елемент намалява пластичността на сплав и води до образуване на пукнатина по време на екструзия. По -високото съдържание на MN, CR и TI имат положителен ефект върху усъвършенстването на микроструктурата, което от своя страна влияе положително върху качеството на повърхността, производителността на огъване и общата производителност.
3.Конклузия
Mg елемент значително влияе върху механичната характеристика на алуминиевата сплав 6082. Повишеното съдържание на MG намалява пластичността на сплав и води до образуване на пукнатина по време на екструзия.
MN, CR и TI имат положителен ефект върху усъвършенстването на микроструктурата, което води до подобрено качество на повърхността и ефективност на огъване на екструдираните продукти.
Различните интензивности на охлаждането на охлаждането оказват забележимо влияние върху работата на 6082 алуминиеви профили на сплав. За автомобилна употреба приемането на процес на гасене на водна мъгла, последвано от охлаждане на водата, осигурява по -добри механични характеристики и гарантира формата и точността на размерите на профилите.
Редактиран от май Джианг от Мат Алуминий
Време за публикация: Mar-26-2024
