Леенето на алуминий е метод за производство на части с висока толерантност и високо качество чрез изливане на разтопен алуминий в прецизно проектирана и прецизно проектирана матрица, матрица или форма.Това е ефективен процес за производство на сложни, сложни, детайлни части, които точно отговарят на спецификациите на оригиналния дизайн.
Процесът на леене на алуминий
1.Постоянно отливане на мухъл
Голяма част от разходите за леене на алуминиева постоянна форма е машинната обработка и оформянето на матрицата, която обикновено се прави от сив чугун или стомана.Формата е оформена в геометричната форма на проектираната част със спецификациите и формата на частта, разделена на две половини.В процеса на шприцване половинките на формата са плътно затворени, така че да няма въздух или замърсители.Формата се нагрява преди изливането на разтопения алуминий, който може да се разлива, излива или инжектира.
При завършване на процеса формата се оставя да се охлади, за да позволи на алуминиевата част да се втвърди.След като се охлади, детайлът бързо се изважда от формата, за да се предотврати образуването на дефекти.
Независимо колко прост може да изглежда процесът, той е научно и технически разработен метод за производство на големи обемни части.
2.Пясъчно леене
Процесът на леене в пясък включва опаковане на пясък около модел за многократна употреба, който има формата, детайлите и конфигурацията на крайния продукт.В модела са включени щрангове, които позволяват разтопеният метал да се излее във формата и горещ алуминий да захранва отливката по време на втвърдяването, за да се предотврати порьозността на свиване.
В шаблона е включен леяк, който позволява разтопеният метал да бъде вкаран във формата.Размерите на модела са малко по-големи от продукта, за да се отчете свиването по време на процеса на охлаждане.Пясъкът има теглото и силата да поддържа формата на модела и е устойчив на взаимодействие с разтопения метал.
4.Вакуумно леене под налягане Вакуумното леене под налягане използва херметичен звънец, който има отвор за леяк в долната част и вакуумен изход в горната част.Процесът започва с потапяне на леяк под повърхността на разтопения алуминий.В приемника се създава вакуум, създаващ разлика в налягането между кухината на матрицата и разтопения алуминий в тигела.
Разликата в налягането кара разтопения алуминий да тече нагоре по леяк в кухината на матрицата, където разтопеният алуминий се втвърдява.Матрицата се изважда от приемника, отваря се и частта се изхвърля.
Контролирането на вакуума и разликата в налягането между кухината на матрицата и разтопения алуминий прави възможно контролирането на скоростта на запълване, изисквана от дизайна на частта и изискванията за литник.Контролът на скоростта на запълване подобрява способността за определяне на здравината на завършената част.
Потапянето на леяк под повърхността на разтопения алуминий гарантира, че разтопеният алуминий ще бъде най-чистата сплав без оксиди и шлаки.Частите са чисти и здрави с минимални чужди материали.
5.Инвестиционно леене
Леенето по инвестиционни модели, известно още като леене по изгубен восък, започва с инжектиране на восък в матрицата, за да се създаде моделът на крайния продукт.Восъчните модели са прикрепени към лея, за да образуват конфигурация на дърво.Дървото се потапя няколко пъти в каша, която образува здрава керамична обвивка около восъчната форма.
След като керамиката се стегне и втвърди, тя се нагрява в автоклав, за да завърши изгарянето на депарафина.За да се постигне желаната температура на обвивката, тя се загрява предварително, преди да се напълни с разтопен алуминий, който се излива в леяк и преминава през поредица от канали и порти във формите.Когато частите се втвърдят, керамиката се отстранява, оставяйки свързаните с дървото части да бъдат изрязани от дървото.
6. Отливка с изгубена пяна
Процесът на леене с изгубена пяна е друг вид леене по инвестиционни модели, при който восъкът се заменя с полистиролова пяна.Моделът е формован от полистирен в клъстерен възел като плъзгача и леяците при отливане по инвестиция.Полистиролови перли се инжектират в нагрети алуминиеви форми при ниско налягане с добавяне на пара, за да се разшири полистиролът, за да запълни кухините.
Моделът е поставен в плътно натъпкан сух пясък, който е уплътнен чрез вибрации, за да се елиминират празнини или въздушни джобове.Докато разтопеният алуминий се излива в пясъчната форма, пяната се изгаря и се образува отливката.
Общи приложения на леене на алуминий
Поради отличните му физични и химични свойства много големи индустрии използват лят алуминий.Ето няколко общи приложения на материала.
1. Медицинска индустрия
Производителите на медицински части разчитат на алуминиеви отливки заради тяхната здравина и лекота при изработката на протези, хирургически корита и т.н. Освен това, процесът е подходящ за изработване на сложни и точни форми, с които индустрията е известна.Освен това алуминият е правилният материал поради своята устойчивост на корозия, тъй като много медицинско оборудване влиза в контакт с телесни течности.
2. Автомобилна индустрия
Производителите на автомобилни части разчитат на алуминиевите отливки заради техните леки свойства, без да включват здравина и издръжливост.В резултат на това има подобрена горивна ефективност.Освен това производството на автомобилни части със сложни форми с процеса на леене на алуминий е по-лесно.Алуминиевите отливки са подходящи за изработка на части като спирачки и волани.
3. Кулинарна индустрия
Лятият алуминий е полезен в кулинарната индустрия поради своята издръжливост, устойчивост на корозия, леко тегло и отлична топлопроводимост.Освен това, материалът е подходящ за изработване на съдове за готвене поради отличното си топлоотдаване, т.е. може да се нагрява и изстива бързо.
4. Авиационна индустрия
Алуминиевите части са перфектни за самолетостроенето поради тяхната лекота и здравина.Лекото му тегло позволява на самолета да използва по-малко гориво, за да носи по-голяма тежест.
източник:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminium-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminium/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium
Редактирано от May Jiang от MAT Aluminium
Време на публикуване: 26 юли 2023 г
